铬渣玻璃化固化铬离子

以铬渣为主要原料,加以石英砂等矿物原料制成玻璃,采用X射线衍射仪判断玻璃化程度;采用粉末法制成玻璃水浸溶液,并用原子吸收分光光度计测定玻璃中铬离子浸出率;分析温度、硅氧比fSi对浸出率的影响。研究表明:铬渣玻璃化后,常温状态下,玻璃中铬离子浸出率为3.4×10-7/h左右,溶液中Cr6+浓度为2.5×10-10左右,固化效果突出,能较好地解决环境污染问题;铬离子浸出率与玻璃中硅氧比有关,较小的硅氧比有利于减少Cr6+浸出率,并提高铬渣使用量,使用中fSi宜小于0.25。     

RGB色彩模型在气动微混合芯片中的应用

研究提出一种基于气动薄膜的微混合器及基于数字图像的混合效率量化分析方法。给出了利用RGB(Red,Green,Blue)色彩模型、灰度转换模型和方差数学模型对微混合腔内不同试剂的混合程度量化分析方法,并利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料和软刻蚀方法对微混合芯片进行封装。采用实验研究方式使微混合腔内两种不同颜色试剂充分混合,利用混合程度量化分析方法对微混合腔内混合效率进行量化分析,并与自然对流混合效率进行对比。与传统计算混合效率的方法相比,基于RGB色彩模型的混合效率量化方法更简单、直观、有效和方便。     

基于PointCPP-LSF方法的航天筒段薄壁件滚弯成形质量分析

为解决传统圆柱拟合方法对参数初值具有较高依赖性而导致无法满足航天筒段薄壁件滚弯成形质量检测精度及速度要求的问题,提出一种PointCPP-LSF方法,以实现航天筒段薄壁件滚弯成形质量分析.基于点云深度学习建立面向圆柱参数预测的点云网络(PointCPP)模型以获得可靠的圆柱参数初值,然后基于改进的最小二乘拟合(LSF)...     

附加非线性阻尼夹层的间隙弹性机构减振分析

为了实现含间隙弹性机构低成本的振动控制,提出了部分附加约束阻尼合金夹层的方法.采用符合接触边界条件的非线性弹簧阻尼模型描述碰撞分离过程,建立了多间隙连杆机构的刚体动力学模型;用曲线拟合描述阻尼合金的损耗因子随应变变化的规律,在考虑剪切的基础上给出了依赖于应变和频率非线性阻尼本构关系式;在计入阻尼层非线性阻尼特性和普通材料结构阻尼特性的2节点10自由度的夹层单元模型的基础上,建立了部分附加阻尼合金夹层的系统运动弹性动力学方程.计算结果说明了所提方法对控制含间隙弹性机构的振动是有效的.     

信息驱动的工艺集成技术

介绍一种以业务流程优化为设计出发点,以工艺信息为驱动的工艺系统集成设计方法.给出系统结构功能和工艺数据流程.开发的原型系统已经在企业应用中取得初步效益.     

20mm铜铝管焊接电流的预补偿研究

设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量.     

宏程序在滚筒式淬火机床上的应用

利用三菱E68数控系统的中断及宏程序插入功能实现NC轴既作旋转轴又作定位轴的方法,编制PLC程序和加工程序的要点以及参数设置的注意事项。在编制实际加工程序时,为了保证程序安全,必须将中断有效区间严格加以限定。加工工艺要求只在旋转加热工艺阶段,该程序经过一年以上的运行一直稳定有效。     

PC机与FANUC数控系统远程通信软件的开发

针对PC机与数控系统RS-232串口直接通信距离短、可靠性不高的缺点，介绍了基于智能通信模块（RS-485）的FANUC数控系统远程通信软件开发的硬件乎台结构。以VB语言为软件开发工具，给出了上位机软件设计思路，应用远程智能通信模块指令，介绍了FANUC系统串口通信协议，阐述了通信数据包的软件处理过程，以及调试和通信参数设置。该系统已在实际应用中得到验证，效果良好，具有推广应用价值。     

直线电动机应用于高速加工的关键技术

介绍直线电动机在高速加工中的地位,分析直线电动机用于进给驱动的特点,阐述直线电动机本体应用于高速加工的关键技术,包括散热问题、法向磁吸力、隔磁、工作台结构轻化等.着重概括在不确定因素影响下,闭环伺服进给驱动系统抑制外部扰动、提高稳态精度、加快动态响应以及增强鲁棒性的控制策略,根据各种控制策略的特点提出了相应的改进方法.