基体表面状态对直流磁控溅射铬膜附着性的影响

在锆合金基体上制备直流磁控溅射铬膜，研究了基体宏观粗糙度、膜层沉积前的离子轰击对膜感附着性的影响，以探讨利用铬膜改善锆合金耐蚀性的可能性。实验中，使用扫描电镜(SEM)观察了界面形貌及Zr、Cr的界面分布，用划痕法测定了铬膜的附着性，结果表明：锆／铬界面结合良好，边界清晰，成分升降区依界面形貌不同而有差异；实验获得的铬膜附着性均超过20N；在本文条件下，机械锁紧力对附着性有重要影响；基体宏观粗糙度的增加对附着性无明显影响，但表面轻微粗化有利于膜的附着性；溅射前的基体离子轰击有利于提高铬膜与基体的附着力，但轰击时间过长并无意义。     

燃料元件研究开发和鉴定

1 引言 美国的核能开发计划（第四代核能系统计划、先进燃料循环计划、全球核能合作伙伴计划）和其他国家的计划推动了新的反应堆燃料元件的需求。为了能更好地支持长远发展计划,必须考虑一种新型燃料元件投入应用的研发过程;以前的文献没有详细介绍过这个问题,本文主要介绍如何制订燃料元件开发的长期计划。     

气流研磨法制备碳化物陶瓷微球

用气流研磨法制备出了球形度达到0．95以上的致密B4C微球,从理论上得出了颗粒形状与气流速度的关系。     

Zr-4合金应力松弛过程中的热激活变形与动态应变时效

采用应力松弛实验研究了Zr-4合金的热激活变形与动态应变时效现象.结果表明,合金在应力松弛过程中的塑性变形速率随松弛时间的增加而减小,塑性变形速率和松弛结束时的应力降低比率在623 K附近都会出现最小值.对位错运动的激活体积分析发现,锫合金中位错运动的速率控制机制是位错克服溶质原子的障碍,动态应变时效会导致位错运动的激活体积增大,623 K附近动态应变时效最为显著,位错密度会对合金的动态应变时效产生影响.     

含氢N18锆合金循环变形后的位错组态研究

应用透射电子显微镜研究了N18锆合金在室温下循环变形后的位错组态以及氢化物与位错的相互作用.结果表明,N18锆合金基体中存在着大量弥散分布的沉淀相粒子,其位错组态是一系列被沉淀相粒子钉扎住的位错线段.这些位错线段由{1010}柱面滑移所产生.试样在变形过程中只有部分晶粒发生了塑性变形,而其它晶粒则是弹性变形.试样中的氢化物主要为面心立方结构的δ相氢化锆,氢化物与位错之间的交互作用存在着"尺寸效应",位错的滑移能够切割过细小的氢化物,但不能穿越粗大的氢化物.     

新锆合金热轧工艺的研究

对锆合金的热轧工艺进行了研究,采用包覆外套隔氧保护以及多道次、小压下率对合金进行热轧.对3组试样分别采用铜皮包覆,钢套普通焊合包裹,钢套真空电子束焊合包裹等隔氧保护措施,并对轧制后试样的表面氧化状况以及显微组织进行了比较和分析.研究结果表明,只要选用合适的工艺条件,就可以成功防止锆合金在热轧过程中的氧化问题,并且可将锆合金顺利轧薄至1.0 mm左右的板材;热轧后型材显微组织均匀、结构致密,无任何裂纹以及开裂现象,轧制质量好,热轧成材率高.     

Zr-4合金表面Nb涂层研究

主要研究了磁控溅射Nb层厚度与基体Zr-4合金之间附着力的关系,并对涂层的生长和经溅射后出现的一些现象进行了讨论.     

新型高温锆合金在过热蒸汽中的腐蚀性能

研究了不同含量的Zr-Fe-Cr合金的显微组织及其在500℃,10.3 MPa 过热蒸汽中的耐腐蚀性能.结果表明,Zr-Fe-Cr合金经过真空熔炼、β淬火、真空包覆热轧和冷轧,以及真空退火处理得到的组织主要为α-Zr基体和弥散分布的Zr(Cr,Fe)2粒子.在500℃,10.3 MPa 过热水蒸汽中,含有少量合金元素的Zr-0.2Fe-0.1Cr和Zr-4合金会发生疖状腐蚀,而含有适当Fe、Cr的Zr-Fe-Cr合金为均匀腐蚀.Zr-1.0Fe-0.6Cr合金耐蚀性最好,其耐过热蒸汽腐蚀能力优于N18和Zr-4合金;含Fe、Cr元素不同的锆合金试样由于成分不同,耐腐蚀性能也有明显差别,说明调整合金成分是改善锆合金在500℃,10.3 MPa 过热蒸汽中耐腐蚀性能的主要途径.     

Zr-2/Cr扩散反应层物相分析

研究Zr-2/Cr扩散反应层物相，可为判断Zr-2和Cr是否相容提供依据。用热压法（50MPa)获得在1073K时Zr-2/Cr扩散反应层。分别用透射电镜（TEM）和场发射扫描电镜配备的薄窗能谱仪（EDS）对反应层进行结构的成分分析。结果表明，Zr-2/Cr扩散反应生成六方结构（C14型的）Zr(Fe,Cr)2Laves相。     

Zr-4合金表面Nb涂层研究

主要研究了磁控溅射Nb层厚度与基体Zr-4合金之间附着力的关系,并对涂层的生长和经溅射后出现的一些现象进行了讨论.