摇摆状态下窄矩形通道内两相流流型特性研究

以空气和水为工质,在40mm×1.6mm的窄矩形通道内对竖直状态和摇摆状态下两相流流型进行了研究。流型由拍摄照片辨别,实验通道内观察到的流型有泡状流、弹状流、搅混流和环状流,绘制出窄矩形通道内的流型图,并与常规尺寸圆管内两相流型进行了对比。摇摆对窄矩形通道内流型的影响与常规尺寸圆管相似,但由于狭小空间的限制及表面张力的作用,摇摆对两相流动并无明显影响。     

聚酯BOPET薄膜市场现状及发展前景

本文介绍了我国BOPET薄膜的发展历程,同时分析了该产业的发展现状,对市场问题进行了一定的论述,在此基础上提出只有加大聚酯BOPET薄膜新产品的开发力度,积极引导消费,认真培育市场,通过努力增强企业自身的核心竞争能力,之后经过产业整合使我国BOPET行业走上一个新的台阶。     

储粮方式对小麦产后减损与质量安全的影响

目的 研究不同储粮条件对小麦储藏期间减损的影响。方法 设置三种不同储藏条件,1#复合精油防霉剂+小型生物储粮仓的储藏条件、2#小型生物储粮仓储藏条件、3#传统储藏条件,分别在小麦入仓0 d、30 d、60 d、90 d、120 d、150 d、180 d取样,考察小麦表面污染真菌、呕吐毒素(DON)、小麦水分、千粒重和不完善粒。结果 共分离出1054株优势真菌,包括851株丝状真菌和203株酵母菌。丝状真菌分别为草酸青霉(Penicillium oxalicum)、黄曲霉(Aspergillusflavus)、黑曲霉(Aspergillus niger)、尖孢镰刀菌(Fusarium oxysporum),串珠镰刀菌(Fusarium verticillioidesS)、绳状蓝状菌(Talaromyces funiculosus)、链格孢菌(Alternaria alternata);酵母菌有粘红酵母(Rhodotorula glutinis)、锁掷酵母(Sporidiobolus pararoseus)和布勒掷孢酵母(Bullera alba)。1#和2#都能有效维持水分含量、千粒重,控制表面真菌和不完善粒变化;3#水分受环境影响变化大,在60d时发生了虫蚀现象,不完善粒显著增加,导致产后损失增加。另外,1# 仓储过程中DON含量降低了72%,2#DON含量变化不大,3#DON含量降低了36%。气味色泽上,2#保持正常,1#在0-60d精油气味大,色泽正常,在180d时气味色泽基本正常。3#由于虫蚀等原因,气味色泽发生了一点改变。结论 用小型生物储粮仓替代传统储粮方式进行小麦储藏,可极大减轻小麦产后储藏期间的损失,保证小麦质量安全,小型生物储粮仓技术在农户等推广应用前景广阔。     

基于混合逻辑动态的过程控制实验装置故障检测

通过将故障表示为二进制变量建立混合逻辑动态故障模型,利用滚动时域估计（MHE）方法将故障检测问题转化为混杂预测控制问题。将基于MHE的故障检测方法用于三容水箱过程实验装置进行故障检测仿真研究,建立了实验装置在执行器部件故障下的混合逻辑动态（MLD）模型,研究了利用MHE对实验装置进行状态估计和故障检测的方法。对其中产生的混合整数二次规划问题则利用改进的离散微粒群（DPSO）算法进行求解。控制结果和故障检测结果表明了本文算法的有效性,更有助于对预测控制算法和故障检测技术的理解与应用。     

竖直小通道内弹状流气弹长度的计算模型

针对小通道内弹状流建立了气弹长度计算模型,并结合实验研究,对模型进行验证。可视化实验以空气和水为工质,矩形通道截面尺寸为3.25 mm×43 mm,分气、液相Re范围分别为62~360和1255~3707。结果显示,模型的预测值与实验数据具有较好的一致性,平均绝对误差为26.8%。此外,将Mishima和Cheng等的实验数据与计算模型进行对比,实验段包括矩形通道（40 mm×1.07 mm,40 mm×2.45 mm）和圆形通道（D_e=4 mm）,平均绝对误差为34.9%,说明计算模型具有较好的适用性。     

文丘里式气泡发生器气泡碎化特性研究

熔盐堆在运行过程中须不断地去除氙等气体裂变产物。熔盐堆除气系统中气泡发生器的作用是通过向回路中注入一定量的直径为0.5 mm的小气泡,在扩散作用下吸收熔盐中的氙,最终气泡被分离出来,达到除氙的目的。在橡树岭国家实验室设计的基础上,本文为钍基熔盐研究堆设计气泡发生器,并在专门建造的水回路中对其工作特性进行了可视化研究。利用高速摄像系统跟踪气泡的运动和碎化过程,分析气液相流速对碎化后气泡尺寸的影响。结果表明：在实验条件下,当气体流量一定时,气泡尺寸随液体流量的增大而减小;当液体流量一定时,气泡尺寸随气体流量的增加而增大。     

高压圆形板壳式换热器的设计与研究

针对板式换热器承压能力差的问题,设计开发一种力学性能好、承压能力强的圆形板壳式换热器。这种圆形板壳式换热器是一种工作压力高、体积小、重量轻的具有良好工业应用前景的换热器。对其传热和阻力特性进行实验研究,重点分析其作为滑油冷却器时的传热特性。研究结果表明这种高压圆形板壳式换热器具有良好的强化换热效果,适用于含有高粘度油类的传热过程的结论。     

竖直窄矩形通道内弹状流中液膜特性研究

气液两相弹状流广泛存在于工程领域,弹状流中液膜特性对弹状流模型的建立具有重要意义。为此利用高速摄像系统,对竖直窄矩形通道(3.25 mm×40 mm)内弹状流中液膜进行了可视化研究。实验中发现窄矩形通道中气弹左右两侧窄边液膜厚度不等且存在波动,但其对两侧液膜速度影响较小,两侧液膜速度相等。液膜脱离厚度主要受两相流速及气弹长度影响。液膜脱离速度随液相折算速度增加而增大;在低液相流速时,随气相折算速度增加而减小;当液相流速≥1.204 m/s时,液膜不下落,液膜脱离速度随气相速度变化较小,主要受液相流速影响。     

管内向下气液两相流动界面参数分布特性

借助双探头光纤探针测量方法,对管内竖直向下空气-水两相流动的界面参数局部分布特性进行了实验研究。实验段采用内径50 mm、长度2 000 mm的圆管,气液两相表观速度范围分别为0.004～0.077 m/s和0.43～0.71 m/s。实验结果表明,不同于竖直向上两相流动中局部界面参数径向分布呈现的“壁峰”或“核峰”型分布,向下流动中局部界面参数径向分布呈“壁峰”或“宽峰”型分布;向下流动时空泡份额截面平均值均比向上流动时大119.6%～145.0%,界面面积浓度截面平均值比向上流动时大18.8%～82.5%;向下流动时界面参数分布表现出明显的均匀化趋势。     

冷凝器强化传热特性分析

分析了影响冷凝器总传热系数的主要因素 ,阐述了管壁污垢系数对冷凝器传热性能的影响。提出了冷凝器强化传热的关键问题在于管外 ,增加管外侧传热系数会使冷凝器的效率大幅度提高。对冷凝器中采用螺纹槽管强化传热的方法进行了分析 ,提出了采用低翅片管或在螺纹槽管外侧采用适当的强化传热手段可以使冷凝器的传热效率得到提高。