精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

Y-TZP/Al2O3复相陶瓷的液相烧结及显微结构

通过在Y-TZP／Al2O3复相陶瓷材料中加入一定的添加剂，可以使其在较低的温度下进行液相烧结，使材料的烧结温度大幅度降低．由于液相的存在，氧化锆晶粒较细，而氧化铝晶粒可以借助液相发育成长柱状，这种形状的晶粒有利于陶瓷材料的力学性能，复相材料仍然保持较高的强度和断裂韧性．     

BN纤维补强ZrO_2材料的显微结构

研究了 BN 纤维补强 ZrO_2 材料中显微结构及界面特性,BN 纤维与 ZrO_2基体之间有一扩散区,经烧结后复合材料中 BN 以多晶形式存在。在 BN 纤维内扩散入较多 Y_2O_3 和 SiO_2,这些组分在纤维内形成玻璃相。聚集在 ZrO_2之间的 BN 形成细长结晶体,该晶体内有较多刃位错和反相畴区域。与 BN 相邻的 ZrO_2仍为四方相。     

铣刀磨损在线功率监控方法研究

通过对铣削过程功率信号特征的分析与研究，提出了在线监控铣刀磨损的切削频率法与残差分析法。     

基于UG／POST五轴后置处理技术研究（上）

数控机床的各种运动都是执行特定数控指令的结果,完成一次加工过程需要连续执行一连串的数控指令,即数控程序。在CAM软件进行数控编程过程中,将CAD设计的模型,通过CAM软件模块计算产生刀位轨迹的整个过程称为前置处理。在前置处理中,按照相对运动原理,将刀位轨迹计算统一在加工坐标系中进行,而不考虑具体机床结构及指令格式,从而简化系统软件。即在CAM软件系统中进行刀位轨迹编程时,     

基于CAN总线通信组网的四余度发电机组控制系统

为了提高小型发电机组供电的可靠性,设计了一种四余度发电机组控制系统.系统以CAN通信为基础,提出了多MCU组网同步控制四台步进电动机的方法.每台电动机独立控制一台柴油发电机的油门,并网发电后,在实现了发电机组余度控制技术的同时,系统可根据负载的变化而自动调节发电机组的输出功率.     

一种高可靠性低成本旋转变压器解算方法

提出了一种高可靠性、低成本的旋转变压器解算方法。首先分析了该方法的基本原理,对传统解算电路做了改进设计,降低了系统成本,同时提高了系统工作可靠性。在引入CORDIC算法进行转角解算后,可有效提高解算精度。在实验部分,以永磁同步电机为被测对象完成了相关测试工作。结果表明,所提出的旋转变压器解算方法具有精度高、实时响应性好等特点,完全满足现代控制测量领域对系统的成本、测量精度和可靠性等方面提出的较为苛刻的要求。     

镀液组成对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响

研究了(Ni-P)-SiO2刷镀液中Ni2 离子、NaH2PO2、SiO2微粒、金属盐的比例、温度等因素对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响.结果表明,在刷镀(Ni-P)-SiO2工艺中,选择适当刷镀液组成,刷镀层沉积速率和镀层质量明显提高,并由此得出了刷镀(Ni-P)-SiO2合金工艺的最佳镀液组成.     

刀片装偏自补偿技术

可转位刀片在刃磨安装中很容易产生偏心，影响刃磨质量和安全生产。ＤＰＭ６０型可转位刀片周边磨床采用现代数控与测量技术，通过对刀片的尺寸测量计算出偏心量，然后对原始数据进行补偿，达到了加工余量的均匀分布，从而提高了刀片磨削质量，并降低了对上料系统的精度要求。