300MW机组冲车过程中振动大的原因及对策

通过机组历次启动数据分析、实际经验总结、检修过程中内部检查,分析出4#机冲车过程中振动大原因,采取一系列应对措施,解决了冲车过程中振动大问题,缩短了机组的启动时间,有效地保证了机组的寿命和性能。     

Cu-Ce/HZSM-5催化剂上的乙醇芳构化反应

以浸渍法制备了Ce/HZSM-5、Cu/HZSM-5、Cu-Ce/HZSM-5系列催化剂,采用XRD、氮气物理吸附和氨气程序升温脱附方法对其进行了表征,并考察了其催化乙醇芳构化性能。结果表明,Ce和Cu的负载降低了HZSM-5分子筛的比表面积,但分子筛保持原有的骨架结构,且强酸量减少、中强酸量和弱酸量增多;先浸渍Ce再浸渍Cu,Ce和Cu的负载量分别为1.2%和5%的HZSM-5催化剂具有最佳的乙醇芳构化催化性能,在反应温度350℃、质量空速1.0h-1条件下,芳烃收率可达67.6%。     

杯形薄壁梯形内齿旋压件的制取及金相组织的研究

内齿旋压成形是一种新型的齿轮制造技术,对内齿旋压件成形组织性能的研究不但能丰富旋压成形理论,而且对于指导内齿旋压生产、降低产品的试制成本和提高旋压设备利用率都具有重要意义。本文阐述了内齿旋压用毛坯及内齿件的制取方法,并对原始板坯、内齿旋压用杯形预制坯及内齿旋压件的金相组织进行了分析比较。结果表明,与切削加工不同,旋压成形后,齿轮件出现明显的纤维组织并形成变形织构,使其力学性能得到显著提高。     

梯形内齿旋压成形过程数值模拟及试验研究

采用有限元数值模拟和试验验证的手段对三旋轮杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程进行了研究,讨论了齿形角、减薄率、进给比、旋轮圆角半径等工艺参数对杯形薄壁梯形内齿旋压成形质量的影响。结果表明,在旋压成形过程中,金属的流动与齿廓侧面的倾斜程度有关;梯形齿各截面壁厚分布较矩形齿均匀。随着减薄率、进给比及旋轮圆角半径的增加,工件轮齿部分的相对齿高也随之增加。     

DX-1砾石充填空心结构人工井底技术的研究与应用

分析了砾石充填防砂工艺人工井底技术的应用现状，介绍了DX-1空心结构人工井底技术的结构、原理以及在东辛油区的现场应用情况，该技术在东辛油区施工7口井，施工成功率100％，有效率71．4％，目前日产液139．2m^3，日产油56．2t，已累计增油14778．2t，取得了较好的经济效益。     

稠油井筒化学降粘技术室内试验及现场应用

东辛油田辛73、辛100为高矿化度、特超稠油断块油藏，电加热或电加热加地面掺水输送开采效果不理想。针对现场情况，在实验室研究的基础上进行了稠油井筒掺活性剂水溶液的井筒化学降粘工艺试验，应用结果表明，该技术不仅可解决稠油井筒举升的难题，同时可解决地面输送困难的问题，且开采成本低。     

玻璃钢抽油杆使用中的配套问题

在分析了玻璃钢抽油杆在我国油田使用效果不佳的原因后，指出使用玻璃钢抽油杆，应根据其自然特性开发出与其相配套的抽油机、泵系统。提出了采用带传动长冲程抽油机、配置高滑差电动机、对普通抽油泵进行改造和拟定新的玻璃钢抽油杆设计原则等解决方案。最后介绍了玻璃钢抽油杆在国外油田现场应用所取得的效果。     

长期停产井低产进挖潜措施研究与分析

东辛油田的长期停产井和低产井较多。如何使者老油田持续稳产？重要措施之一就是对长期停产井和低产井进行挖潜，重新认识和分析这些油井的静态动态资料，找出停产，低产的原因，采用已有的和新的采油工艺，技术，结合开发地质的研究与分析，就能充分挖掘长期停产井和低产井的潜力，东辛油田的实例证明，由此可获得显著的经济效益。     

三辊定径机架中心位置研究

轧制线是轧钢工艺的主要参数，三辊定径机架中心是保证轧制线的前提条件，经KRI75数控机床定位检验孔型位置，确保轧制工艺要求。