高压换热器外漏分析及解决方法

1　前言加氢裂化装置高压换热器Ｅ—1210ＡＢ系反应进料换热器,由意大利ＢＬＬＥＬＥ公司制造。其主要工艺参数如下:管程操作温度:385℃壳程操作温度:441℃管程操作压力:1765ＭＰａ壳程操作压力:1667ＭＰａ1994年以来,该高压换热器管箱屡屡泄漏,常导致非计划内停工抢修,给生产带来严重影响。Ｅ—1210ＡＢ泄漏时,轻者需三天才能恢复正常生产;重者需要装置停工处理,至少需七天时间。因此解决其泄漏问题十分重要。　　2　密封原理胜利炼油厂加氢裂化装置高压换热器Ｅ—1210的密封结构有以下特点:(1)内、外密封垫由管箱盖上内、外两圈螺栓预紧,…     

基于动态贝叶斯网络的变幅载荷下疲劳裂纹扩展预测方法

针对当前疲劳裂纹扩展预测研究中较少考虑不确定因素而导致预测结果偏差大的问题,提出基于动态贝叶斯网络（DBN）的疲劳裂纹扩展预测方法. 以变幅载荷作用下的疲劳裂纹扩展为具体对象,利用统一疲劳寿命预测（UFLP）模型构建疲劳裂纹扩展的物理状态方程;分析疲劳裂纹扩展过程典型不确定因素之间的联系,基于动态贝叶斯网络建立疲劳裂纹扩展动态性能退化模型;采用粒子滤波（PF）推断算法,向动态性能退化模型输入裂纹观测数据,修正预测结果,降低不确定因素的影响. 根据已有的裂纹扩展实验数据,给出具有不确定因素疲劳裂纹扩展预测的仿真算例,结果表明,所提出的基于动态贝叶斯网络的变幅载荷作下疲劳裂纹扩展预测方法较现有方法能够取得更好的预测精度.     

3-N-三氟乙酰基-2,5-二芳基-1,3,4-噁唑啉类化合物的合成及抗癌活性研究

以芳香酸为原料,通过酯化、肼解制得芳基甲酰肼,芳基甲酰肼再与芳香醛反应得到相应的酰腙,最后酰腙与三氟乙酸酐反应脱水环化成标题化合物,并利用IR、1HNMR、13CNMR、ESI-MS和元素分析对8个目标化合物的结构进行了表征。用MTT方法评价了它们在体外对HepG-2,A549-1和231-2 3种癌细胞株的体外生长抑制活性。结果表明,所合成的8个新化合物均具有潜在的体外抑制癌细胞生长活性,其中3-N-三氟乙酰基-2-(4-溴苯基)-5-(4-氟苯基)-1,3,4-噁唑啉、3-N-三氟乙酰基-2-(4-氯苯基)-5-(4-氟苯基)-1,3,4-噁唑啉活性最强。     

十六烷基三甲基氯化铵催化合成肉桂酸苄酯

探索了以十六烷基三甲基氯化铵为相转移催化剂催化合成肉桂酸苄酯的方法。考察了催化剂、温度、时间、和物料配比等因素对反应的影响。实验结果表明：十六烷基三甲基氯化铵是一个有效的催化剂,在最适宜的条件下,产物收率可达86％以上。最适宜的条件是：肉桂酸钠与氯化苄摩尔比为1：1．2,催化剂的用量为0．8g,反应时间3．0h,反应温度为95℃。产物的结构经IR,^1H NMR和MS表征。     

催化合成氯乙酸乙酯

以稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+为催化剂,氯乙酸与乙醇为原料合成氯乙酸乙酯。研究了氯乙酸与乙醇的摩尔比、催化剂用量、环己烷的用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。结果表明:SO2-4/TiO2/La3+是合成氯乙酸乙酯的良好催化剂,适宜的反应条件如下:氯乙酸与乙醇的摩尔比为1∶3.0,催化剂的用量0.8g,环己烷用量15mL,反应2.0h,氯乙酸乙酯的收率可达92.7%。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成没食子酸丙酯

以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以没食子酸和正丙醇为原料,合成了没食子酸丙酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、催化剂焙烧温度以及反应时间对酯收率的影响。结果表明:焙烧温度为500℃时,制得的催化剂活性最高;适宜的反应条件如下:没食子酸与正丙醇的摩尔比为1∶15,固体超强酸SO42-/TiO21.8g,在115～120℃反应2.5h,酯收率达96.3%。     

高校有机化学实验教学改革研究与探索

在有机化学实验的教学过程中不仅需要提高学生的动手操作能力,同时也需要调动学生的积极性,引导学生自主学习。另外,通过有机化学实验教学提高学生的创新能力也是培养创新型人才的途径之一;并可以通过有机化学实验培养学生的环保意识,提高学生的综合素质。     

塔里木超深复杂井钻井液工艺技术

库1井是西北石油局在山前高陡构造上完成的一口重点探井，完钻井深6941．15m。该井钻遇了砾石层和单层厚度为135m的可蠕变膏盐层，井底温度高、压力高的高压气层和高压盐水层．钻井过程中易发生渗漏、垮塌情况。该井一、二开采用聚合物钻井液；三、四、五开采用高密度聚磺钻井液，并配合了相应的钻井液维护处理措施。现场应用表明，该套钻井液体系解决了泥岩坍塌、膏盐层溶解、蠕变造成的井眼不稳定问题，保证了φ244．5mm和φ250．8mm复合套管的入井、固井的顺利进行，克服了五开井段硬脆性泥页岩剥蚀掉块的危害，井底高温对钻井液性能的影响，解决了超深井段低排量的悬浮携岩问题，较好地保护了油气层     

稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+合成氯乙酸异丙酯

以稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3 为催化剂,氯乙酸与异丙醇为原料合成氯乙酸异丙酯,系统地研究了投料比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明：SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸异丙酯的良好催化剂,在n(异丙醇)：n(氯乙酸)=3．0,催化剂的用量为氯乙酸质量分数的4．5％,环己烷的用量为反应物总摩尔分数的25％,反应时间4．0h,反应温度90～100℃,氯乙酸异丙酯的收率达到90．7％。     

超强酸La~(3+)-SO_4~(2-)TiO_2合成对羟基苯甲酸丁酯

以稀土固体超强酸La3 + SO42 - TiO2 为催化剂,以对羟基苯甲酸与正丁醇为原料催化合成对羟基苯甲酸丁酯,研究了原料量比、催化剂用量和反应时间诸因素对产品收率的影响。试验结果表明:La3 + SO42 - TiO2 是合成对羟基苯甲酸丁酯的良好催化剂,在n(丁醇) n(对羟基苯甲酸) =4 0 ,催化剂的用量为对羟基苯甲酸质量的3 5 % ,反应时间4 0h ,反应温度12 0℃～130℃,对羟基苯甲酸丁酯的收率达到92 7%。