TiO2/SiO2的制备及其对DDVP光催化性能的研究

采用溶胶－凝胶法制备了负载型光催化剂ＴｉＯ２／ＳｉＯ２,并用所制样品对有机磷农药２,２－二乙烯基二甲基磷酸酯进行光降解。用扫描电镜,红外光谱对所制样品进行进行了检测,讨论了制备条件,试剂用量等因素对ＴｉＯ２／ＳｉＯ２制备及降解性能的影响。     

电站管道焊接接头裂纹与超声检测

本文通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位及其特征，提出了管道系统超声检测的重点接头、重点部位及检测方法。     

Cf/C复合材料与纯铜的胶接辅助钎焊连接

采用胶接辅助钎焊方法,以TiH2粉为活性元素源,环氧树脂为粘性载体,Ag-Cu共晶合金为钎料,Cu箔为应力缓冲层材料,实现了Cf/C复合材料与纯铜的钎焊连接,结果表明,接头界面处产生TiC,TiCu,Ag(s,s),Cu(s,s)等反应产物,其结构可表示为(Cf/C)/TiC+Ag(s,s)+Cu(s,s)+TiCu/Cu。通过钎焊工艺试验得出,在930 ℃保温25 min钎焊条件下接头的抗剪强度达到最大值30 MPa。     

Q345R＋0Cr13Al复合板椭圆封头分片制造研究及应用

本文阐述了材质为Q345R＋0Cr13Al复合板大型椭圆封头分片制造工艺全过程。通过对工艺、焊接等方面采取适当的控制措施,做到了有效防止焊接变形、确保封头拼装各项尺寸及指标符合国家有关标准的要求,为进一步了解掌握特殊材料复合板的制造工艺、焊接工艺和相关要点提供了可借鉴的经验。     

TiO_2/SiO_2的制备及其对DDVP光催化性能的研究

采用溶胶 -凝胶法制备了负载型光催化剂 Ti O2 Si O2 ,并用所制样品对有机磷农药 2 ,2 -二乙烯基二甲基磷酸酯 ( DDVP)进行光降解实验。用扫描电镜 ( SEM) ,红外光谱 ( IR)对所制样品进行了检测 ,讨论了制备条件 ,试剂用量等因素对 Ti O2 Si O2 制备及降解性能的影响。结果表明 :制备条件选用粒径为 180～ 2 5 0 μm的硅胶 ,浸渍时间 12 h,RH=90 %时所制样品的催化效果最好。     

催化精馏合成醋酸甲酯的研究

以强酸型阳离子交换树脂为催化剂,在直径为40 mm的填料塔内对催化精馏合成醋酸甲酯进行了研究。实验塔的三段填料高度分别为810、270、450 mm,填料段之间放置直径为60 mm、高度为175 mm的2节催化剂床层,并在塔釜放置催化剂。采用连续操作,着重考察了醇酸进料摩尔比、醋酸进料位置、甲醇进料位置和回流比对催化精馏合成醋酸甲酯的影响。在选定实验条件下,塔顶醋酸甲酯的质量分数可达到98.43%,醋酸的转化率达到99.13%。     

基于HHT重构信号的超声降噪方法

水轮机转子材料晶粒粗大,易导致超声检测信噪比低,实际检测容易漏检、误判。为了解决这一问题,对水轮机转子材料制成的试块采集了超声检测信号,对信号进行了经验模态分解和Hilbert变换,提取出包含有用信息的IMF分量,进行了信号的重构,重构后的信号信噪比有最高可达两倍的不同程度的提高。同时着眼于实时监测,确定了适合HHT重构信号降噪方法的最佳采样频率为探头频率的40倍。     

耐张线夹内钢芯铝绞线断裂原因及断口特征

针对一起运行18a的耐张线夹处导线失效事故,采用宏观检查、扫描电镜、力学性能测试及金相组织检验等分析手段,由失效线夹特征及绞线断口形貌、组织性能劣化特点研究了其失效原因和机理。结果表明,耐张线夹铝管一侧压痕明显,另一侧积垢;外层铝股表面有大量腐蚀坑;铝股及钢芯的断面收缩率增加10%以上;铝股、钢芯断口纵向金相纤维特征弱化,钢芯断口颈缩处纤维特征消失。该次断线主要是线夹压接不良致管内钢芯铝绞线与线夹接触面腐蚀,灰尘、腐蚀产物在管内结垢,发热量增加,绞线温升,材质劣化而引起的。     

钛合金蜂窝夹层结构钎焊界面的价电子结构分析

对TC1钛合金蜂窝夹层结构试件的钎焊界面组织进行观察、分析确定界面生成相的晶体结构,采用EET理论中BLD方法和平均原子模型,计算分析了钎焊界面价电子结构.从原子间结合力的角度分析了钛合金蜂窝夹层结构钎焊界面的价电子结构,探讨了界面结构与力学性能的本质关系.钎焊过程中界面处生成了六方晶体结构TiNi₃(Cu,Zr)化合物和体心立方结构Ti(Ni,Zr,Cu)相.从原子间成键角度,最大共价电子数和晶格电子数分别反映了晶体的强度和塑性.TiNi₃(Cu,Zr)化合物和Ti(Ni,Zr,Cu)相的最大共价电子数分别为0.055 8和0.303 7,晶格电子分别为0.993 5和1.392 8,而界面处基体的最大共价电子数和晶格电子数分别为0.305 9和1.397 3.因此,与TiNi₃(Cu,Zr)化合物相比,Ti(Ni,Zr,Cu)和钛固溶体晶胞不仅具有较高的强度,还具有相对良好的塑性,而TiNi₃(Cu,Zr)化合物相的存在和连续分布不利于钎焊界面的强度和塑性.     

钛合金线性摩擦焊接头焊接缺陷分析

本文选用几种不同工艺参数对TC17钛合金进行线性摩擦焊试验。采用填埋热电偶的方法测量焊接过程中界面温度,运用光学显微镜、扫描电子显微镜等测试手段对接头焊接缺陷进行深入分析,利用显微硬度仪测量了两种不同参数下接头的显微硬度分布。研究表明：当振幅a=1mm时,焊接过程中热输入严重不足,无法得到良好的焊接接头,焊接过程中界面最高温度仅达到相变点附近,而采用a=3mm焊接时,界面温度可以达到1170℃。振幅a=1mm得到的TC17(α+β)/TC17(β)钛合金线性摩擦焊接头界面会出现孔洞、磨损颗粒、氧化物及夹杂、局部未焊合等焊接缺陷。显微硬度测试结果表明：在a=3mm参数下接头焊缝中心显微硬度值最低,相反残留氧化物及夹杂的存在使得振幅a=1mm时得到的接头焊缝中心显微硬度值达到最大。