应用6σ法控制超低碳钢连铸过程增碳

应用6σ法对影响连铸过程的增碳因素进行分析,使用单因子方差分析法考察了钢包砖衬、开浇渣种类、中间包涂料批次、中包渣批次、保护渣种类等因素对超低碳钢增碳量的影响.结果表明,钢包砖衬、开浇渣种类、保护渣种类是影响超低碳钢增碳的主要因素.根据研究结果,在生产中采取了使用无碳砖衬钢包、无碳开浇渣、低碳结晶器保护渣等措施,铸坯增碳量显著降低,超低碳钢连铸工序增碳量小于3×10-6.     

应用优化BP神经网络建立铁水硅含量的预测模型

 高炉铁水的硅含量是描述铁水质量的一个重要指标。为了在出铁之前了解铁水中硅含量的高低,建立预测模型是必要的。结合遗传算法(GA)和BP神经网络,建立了优化的GA BP预测分析模型,从某高炉选取生产数据进行学习和预测。运行结果表明,模型具有较高的预测精度,当要求绝对误差为±005时,命中率可达70%;绝对误差为±008时,命中率可达923%。同时,应用该模型分析回归了高炉风量、热风压力、富氧量与铁间料批数等参数与铁水硅含量之间的相关关系,其结果与高炉冶炼理论基本吻合,可为高炉生产提供一定的指导。     

基于BP神经网络的图像局部模糊测量

目的 目前模糊测量方法难以处理存在纹理平坦区域时的局部模糊测量.针对该问题,提出一种基于BP(back propagation)神经网络的图像局部模糊检测方法.方法 该方法采用所有奇异值以描述不同尺度信息随模糊变化情况,并与描述高频信息变化的DCT(discrete cosine transform)非零系数结合,实现奇异值向量和DCT非零系数个数联合的混合模糊测度,达到空频联合的模糊度描述.在此基础上,通过训练BP神经网络分类器,实现图像块模糊值预测.结果 单幅局部模糊图像实验中,较好区分纹理平坦区域和模糊区域的模糊程度;多幅局部模糊图像的统计实验中,召回率-准确率(RP)评估曲线显示在相同召回率下准确率较其他方法高.结论 该方法可以较准确地实现局部模糊图像(特别是存在纹理平坦区域的局部模糊图像)的模糊测量.     

一起10kV并联电容器横差动作原因分析及防范措施

介绍了某35kV变电站发生的一起10kV电容器组横差动作故障。通过现场检查、诊断性试验和电容器解体分析等方法对故障进行分析总结。查找出故障原因是部分电容器存在芯子与引线间绝缘薄弱、放电电阻设置不合理和元件绕制皱褶多等问题,不能够承受过电压冲击。针对这些问题,提出了防止类似故障再次发生的措施,对今后电容器组的设计、制造和运维具有一定的参考价值。     

透明聚氨酯胶粘剂及其在透明防弹材料上应用研究

介绍了以聚醚、异氰酸酯、交联剂等为主要原料 ,制备用于生产透明防弹材料的透明聚氨酯胶粘剂 ,讨论了原材料配比、NCO/OH的配比、水含量对胶粘剂的性能的影响 ,确定制备工艺     

一种联吡啶类铱配合物的合成及光物理性能测试

以2-(2,4-二氟苯基)吡啶为主配体,2,2''-联吡啶为辅助配体,设计合成出了一种联吡啶铱配合物[Ir(dfppy)2(bpy)]PF6 (dfppy = 2-(2,4-二氟苯基)吡啶,bpy = 2,2''-联吡啶)。通过元素分析、质谱、核磁共振谱、红外光谱和X射线单晶测试表征了配合物的化学结构,通过光致发光光谱和紫外可见光谱研究了配合物的光物理性能。结果表明,配合物的最大发射波长为515 nm,发光颜色为绿光。     

阿尔哈达铅锌矿东区赋矿规律的研究

研究阿尔哈达铅-锌-银矿体的特征,找出该区地质构造与矿体的关系,总结找矿规律从而达到减少探矿工程、准确探明矿体赋存状态的目的。     

侧活套堆钢故障分析及解决办法

分析了高速线材生产线中的侧活套(5号活套)在生产中的堆钢故障现象和原因,提出了行之有效的改进措施,取得了较好的效果。     

TOPAZ-Ⅱ反应堆~(135)Xe小反应性计算方法研究

TOPAZ-Ⅱ反应堆的中子通量密度很低,这使其在运行过程中引入的135Xe反应性很小,其数值难以采用现有的蒙特卡罗程序进行计算。本文考虑了中子价值对反应性的作用,采用MVP-BURN程序对TOPAZ-Ⅱ反应堆的135Xe小反应性进行了计算。该方法可为其他类似反应堆的小反应性计算提供参考。     

钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展

钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知,钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高,是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法;钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得,钙化焙烧过程中不产生废气污染,提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用,减少了废水污染,提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言,钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有,中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低,当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V₂O₅)≤1%)的矿物时,物料处理量大;焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染,需要进行相应的处理,导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱;提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求,提钒后的铁、钛分离技术难度较大,难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难,也是广大冶金工作者需要...