代理式装配线质量监控系统的智能决策

研究了质量监控系统中智能决策代理的结构、功能、控制策略及实现方法，并给出了部分实验结果。采用人工神经网络实现的决策Agent，通过对装配工艺参数的调整，能有效地控制发动机的重要性能指标，尤其对于装配过程中出现的产品质量问题，如泄漏不合格等，具有很好的预见性，对改进产品的装配质量能提出建设性意见。本文将智能Agent引入装配生产线质量监控系统，建立了基于多代理的装配生产线在线质量监控系统。该系统已在某汽车发动机装配车间得到应用。     

集成环境下可视化辅助数控编程系统研究

本文概述了集成环境下可视化辅助数控编程的目的及意义，提出了利用可视化技术开发适用于在集成环境下的辅助数控编程系统的控制流程及一种新方法，介绍了最新研制的工业实用型系统的主要功能和结构。     

基于多线程的高分辨率煤气表检测系统

本检测系统以串联方式连接,采用标准表和被检表对比法对煤气表进行检测,具有每批检测量大、检测时间短、操作简单方便、智能度高、柔性好等特点。软件实现采用了多线程编程技术,实时性好,反应灵敏,精度高,可利用数据库对检测结果进行管理。     

云制造应用模式探讨及方案分析

为了对云制造的进一步研究提供全局指导意义,从商业理念、平台、技术和安全四个方面,探讨了云制造应用模式所需的策略,提出区域云制造平台、重构技术范畴、云安全策略等云制造研究新思路。设计了一个云制造应用模式,分析了其功能要求,开发了其中的部分模块功能,最后总结了云制造的下一步发展及应用前景。     

基于多股簧数控加工机床的多通道张力动态监控系统的研发

针对过去多股簧绕制过程中各股钢丝受力不均等问题[1-2],提出了一套新的张力监控方案.文章以在多股簧加工过程中,实现对多股钢丝张力的实时监控为研究目的.采用研华5510系列、磁粉制动器、张力传感器等硬件设备并结合数字PID算法,研发了一套基于张力控制的闭环控制与检测系统,及多通道张力动态监控系统.在实际生产中,该系统使多股簧数控加工机床的张力控制水平有了显著的提高[3],从而大大提升了多股螺旋弹簧的产品合格率.     

面向开放式数控的滚齿零编程技术研究与实现

进行滚齿建模分析,建立了滚齿零编程数学模型。设计了整体架构,针对西门子开放式数控系统,进行人机界面设计、模块功能和数据访问等,在机床上仅需输入编程参数和工艺参数,经系统检验自动生成滚齿NC程序。在滚齿机上的成功应用,验证了本技术较高的可靠性和实用性。     

润滑油中颗粒污染物的数字显微图像测试研究

为检测润滑油被固体机械杂质污染的程度,采用数控载物台和CCD图像捕捉技术,获取颗粒污染物试验样片的数字显微图像,对数字图像进行处理与分割,使计算机对微小颗粒具有可视化和可理解性,使用扫描标号算法测量污染颗粒的尺寸、数量与分布,经数理统计、计算机数据处理,从而确定油液污染度等级,通过数字显微图像技术的应用研究,得到一种新型、快捷、实用、经济的能对润滑油中颗粒污染物进行柔性化定量测试的方法。     

新型发动机曲轴非接触式自动检测系统

针对目前国内外发动机曲轴自动检测技术的不足,提出了一种以电荷耦合器件摄像方式获取发动机曲轴检测信息的方法。首先,将采集到的曲轴图片进行图像处理,得到曲轴各处的特征信息;然后精确快速地检测出曲轴各个位置的几何尺寸和形位公差,判断出被测曲轴是否为合格产品。这种非接触式自动检测系统为实际生产中迅速、精确检测发动机曲轴提供了一种有效手段。     

基于参数化建模的球杆仪安装误差与直线轴几何误差分离方法

针对球杆仪圆测试中直线轴几何误差与球杆仪安装误差共同作用造成检测结果失真的问题,提出了基于参数化建模的球杆仪安装误差与直线轴几何误差分离方法.首先,通过齐次坐标变换建立了包含球杆仪安装误差与直线轴几何误差的杆长变化模型;其次,结合直线轴几何误差的位置相关特性对其进行参数化建模;接着,通过对直线度误差缺项建模,构建了可解的杆长变化参数化模型,实现直线轴几何误差与球杆仪安装误差的分离;最后,仿真验证了分离方法的正确性,并应用于实际的圆测试中,分离了数值为4.3 mm和18.7 mm的X向和Y向安装误差,X向与Y向综合几何误差分量变化范围由30.7 mm、27.9 mm减小为13.6 mm、11.4 mm,实现了球杆仪安装误差与直线轴几何误差的有效分离.     

基于SymbianOS智能手机游戏开发的研究

介绍一种智能手机操作系统SymbianOS,并对SymbianOS的性能进行简单的分析。讨论了SymbianOS在实际游戏开发中应注意的几个问题,并以S60（SDK）开发平台为例,通过在声音、图像上的处理以及它独特的通讯体系结构论述SymbianOS在智能手机游戏开发的应用。