线性热硫化聚单苯基硅氧烷可控合成及性能研究

设计并合成了重均分子量>6.5×105g/mol的线性聚单苯基硅氧烷(HP-1),用傅立叶红外(FT-IR)、固体核磁(29Si SS-NMR)、液体核磁(1H NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)表征HP-1分子结构,并用示差扫描量热法(DSC)和旋转流变(RS)测试HP-1的低温热性能和高温流变性能。研究结果表明,HP-1的苯基、乙烯基的摩尔分数分别为9.98%、0.997%,重均分子量为8.23×105g/mol,与设计值相吻合;HP-1的玻璃化转变温度Tg=-119.85℃,为非结晶性聚合物;在T≤250℃时,其结构稳定,保持高弹态,并且在T≤250℃、ω<7.7rad/s时,具有良好的阻尼特性。     

聚碳酸酯微孔泡沫塑料力学性能的研究

采用超临界微孔发泡技术制备出一系列聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料,通过扫描电镜、力学性能测试等方法研究了超临界流体温度对发泡剂(CO2)含量的影响,及发泡温度、发泡时间和超临界流体温度对PC微孔泡沫塑料力学性能的影响。结果表明:在测试范围内,随超临界CO2流体温度的升高,CO2含量降低;升高发泡温度或延长发泡时间均使PC微孔泡沫塑料的拉伸强度和冲击强度降低;随超临界CO2流体温度的升高,PC微孔泡沫塑料的拉伸强度增加,冲击强度降低。     

物理成孔剂在硅泡沫制备中的应用研究

采用一种有机物作为物理成孔剂,运用混合发泡成型技术制备硅泡沫材料,研究了物理成孔剂对泡沫材料性能的影响规律.结果表明,物理成孔剂的尺寸不是影响硅泡沫材料压缩应力-应变性能的主要因素;随着物理成孔剂粒径阶梯性的减小,硅泡沫材料的拉伸强度、撕裂强度逐渐提高,当0.25mm≤d≤0.35mm时,泡沫材料压缩应力松弛性能最佳.     

DMA法评价TATB填充含氟共聚物的耐热性

用DMA研究了TATB填充氟聚物的耐热性，并用常规力学性能分析加以验证，探讨了TATB粒径及复合物制样方式对TATB填充氟聚物动力学性能的影响。结果表明，(1)使用大颗粒TATB的PBX，其耐热温度高于使用小颗粒TATB的PBX耐热温度；(2)等静压制试样的耐热性好于模压制试样的耐热性；(3)在耐热温度处，TATB填充含氟共聚物的力学性能呈现突变，表明DMA技术可用于表征材料的耐热性。     

泡沫/实体交替层状硅橡胶材料的构筑与力学性能

使用羟基硅油作为结构控制剂调节硅橡胶的弹塑性,并采用超临界二氧化碳发泡构筑了泡沫/实体交替层状硅橡胶材料,对该材料的泡孔结构和层结构进行了表征,研究了泡沫/实体交替层状结构对硅橡胶泡沫力学性能的影响。结果表明,当硅橡胶中羟基硅油含量为1份(质量,下同)(实体层)、7份(泡沫层)时,制备出泡沫/实体交替层状硅橡胶材料,该材料较普通硅橡胶泡沫具有更小的泡孔尺寸(2.3μm),其泡沫层具有更高的泡孔密度(1.44×10~(10)个/cm~3)、更高的拉伸强度(5.09 MPa)和更好的抗压缩性能。     

氧化锌晶须在纯化学发泡制备硅橡胶泡沫中的应用研究

采用氧化锌晶须增强改善硅橡胶,运用纯化学发泡技术制备硅橡胶泡沫材料.研究了氧化锌晶须对硅橡胶混炼胶塑性值、硅橡胶泡沫泡孔结构及分布和泡沫压缩应力松弛性能的影响.结果表明:氧化锌晶须用量对硅橡胶混炼胶塑性值影响不大,氧化锌晶须可以改善泡沫泡孔结构和分布,明显降低了硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能.     

微孔泡沫塑料的研究综述

介绍微孔泡沫塑料的制备方法和表征方法,重点阐述具有工业化前景的过饱和气体制备方法的原理及制备中的影响因素。并分别探讨间歇法和连续挤出成型法的成核机理和泡孔生长控制。对微孔泡沫塑料的未来发展进行了展望。     

聚氨酯泡沫表面化学镀镍的研究

采用化学镀方法对聚氨酯泡沫进行处理,在其表面均匀包覆一层镍镀层,达到表面金属化改性的目的.分别用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(IR)和热重分析仪(TG)对化学镀镍前后聚氨酯泡沫的形貌、结构及热分解行为进行了表征.结果表明:通过化学镀工艺制备的镍镀层由直径为1～2μm的颗粒组成,且呈一定的取向.化学镀镍后聚氨酯泡沫的X射线衍射强度和红外透过率都有所降低.化学镀镍前后聚氨酯泡沫的TG曲线都由两个失重阶段构成,由于化学镀后聚氨酯泡沫表面的镍镀层被氧化,因此在650～1000℃之间,其TG曲线还呈现一定的上升趋势.     

BPO/DCP复合硫化体系对硅橡胶泡沫性能的影响

以BPO/DCP为复合硫化剂制备硅橡胶泡沫,研究了DCP用量对硅橡胶泡沫性能的影响规律.结果表明,在BPO/DCP复合硫化体系中,硅橡胶泡沫试样的密度、拉伸强度、撕裂强度没有随着DCP用量的增加而发生明显的变化;随着DCP用量的增加,试样的凝胶含量逐渐增大,当DCP用量超过1.5份时,硅橡胶泡沫的交联体系基本维持稳定;随着DCP用量的增加,硅橡胶泡沫材料的σ(ε=0.4)值先增后减,当DCP用量为2.O份时,σ(ε=0.4)值最大;DCP用量增加,硅橡胶泡沫试样的压缩应力松弛性能有降低的趋势,其DCP用量为1.5份时,压缩应力松弛性能最好;在松弛曲线的开始阶段(10 min以内)材料的载荷下降很快,随着时间的延长,载荷降低的速度明显降低,曲线逐渐趋于平缓;硅橡胶泡沫材料的短时间(20 min)应力松弛特征可以用公式Ft=F0(klogt+m)+at1/2+6来描述,拟合曲线与实验测试曲线具有较好的一致性.