氟树脂辐射降解产物研究

氯树脂F2314在真空、空气、氮气三种气氛中经γ射线辐照后发生了降解反应,产生的气体及其水溶液经GC-MS、离子选择性电极分析,发现生成的HF、HCl的量随剂量的增大而增大.真空和氮气气氛中有H2产生,H2的量随剂量的变化不明显,空气气氛中未检测出H2.空气气氛中产生的CO2的量随剂量的增大而增大,真空和氮气气氛中未检出CO2.辐照后的样品经IR分析发现有-CF=CH-、-CF=CF-基团,空气气氛中还产生了=C=O基团.     

三元乙丙橡胶/乙烯基硅橡胶泡沫材料的力学性能与摩擦性能研究

研究了三元乙丙橡胶/乙烯基硅橡胶泡沫材料的力学性能,并表征了泡沫的摩擦性能。实验结果表明,随着乙烯基硅橡胶的含量增加,泡沫材料的硬度、拉伸强度和压缩模量呈下降的趋势,而静摩擦系数先下降后轻微上升;随着正压力和温度的升高,橡胶泡沫材料的静摩擦系数逐渐减小;随着硫化剂用量的减小和操作油用量的增加,橡胶泡沫的静摩擦系数上升。     

核辐射对氟树脂F2313力学性能的影响

氟树脂F2313在真空、空气、氮气三种气氛条件下经5kGy-500kGy剂量γ射线辐照发生辐射交联与降解反应，对辐照样品测定结果表明，随剂量的增大F2313的平均分子量减小，凝胶含量随剂量的增大先增大，随后又减小，在50kGy时达到最大，断裂强度和断裂伸长率及断裂能与凝胶含量变化相似。三种气氛中压缩形变及蠕变应变量也是随剂量的增大而增大，空气气氛变化最大。辐照后F2313的动态力学性能也出现规律性的变化。     

导电硅橡胶泡沫材料的制备与性能研究

在硅橡胶基体中添加碳系导电填料(CB、CNT),利用超临界CO2发泡技术,制备了CB/硅橡胶、CNT/硅橡胶以及CB/CNT/硅橡胶复合导电泡沫材料,研究了混料胶料的流变行为以及发泡前后复合材料电导率、电磁屏蔽效能的变化规律。结果表明,CB与CNT均会阻碍硅橡胶复合材料的初始交联,导电填料含量越多交联越迟缓。CB/CNT/硅橡胶复配体系中更容易形成导电通路,当CB/CNT(1∶1)总含量为8%(质量分数)时,硅橡胶复合材料的电导率可达10^-5 S/cm,其电磁屏蔽效能(EI)为14~26 dB。发泡后,硅橡胶复合材料的电导率及EI值均有所下降。     

环氧灌封材料的研究进展

环氧树脂作为当前应用最广泛的灌封材料之一,具有优异的介电绝缘性能、热学性能和粘接性能,成型工艺简单,粘度低,优良的耐化学、湿、腐蚀性能,低固化收缩率等优点.针对环氧树脂脆性大的缺点,综述了环氧灌封材料的几种增韧方法,主要包括橡胶、核-壳结构聚合物、热塑性树脂、液晶聚合物和无机刚性粒子增韧,并介绍了环氧灌封材料的应用研究进展,最后展望了环氧灌封材料的发展趋势和前景.     

不饱和羧酸盐对硅橡胶／EPDM并用胶结构与性能的影响

探索了2种不饱和羧酸盐对硅橡胶／三元乙丙橡胶并用胶结构与性能的影响，并与EVA树脂的补强效果进行了比较。实验结果发现，在甲基丙烯酸镁用量较少时，并用胶仍基本保持原有的交联结构，定伸应力升高，强度和伸长率提高；在大用量下，由于不饱和镁盐的就地聚合微米粒子的生成，使并用胶的交联和补强结构发生了变化，橡胶定伸应力、硬度和刚性...     

BPO交联硅橡胶泡沫材料性能研究

使用RPA2000P多功能橡胶分析仪测试了不同BPO用量的硫化特性;通过改变BPO的用量,采用溶析成孔方法制备了具有不同交联网络的开孔结构硅橡胶泡沫材料,研究了交联网络对硅橡胶泡沫材料性能的影响;结果显示,随着BPO用量的增加,硅橡胶泡沫材料拉伸强度在BPO为2.5份时较大(0.73MPa),断裂延伸率逐渐减小后趋于稳定,硬度逐渐增加后趋于稳定;当BPO达到3.5份时,σ(ε=0.4)有最大值(2.08MPa),再增加BPO用量,σ(ε=0.4)值略有下降的趋势,当BPO达到3.5份时,松弛率出现最小值(17.6%),松弛性能较好。     

硅橡胶厚功能制品的制备工艺研究

研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响。结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向。硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品。较佳工艺为:100份摩尔质量大于69×104g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1～2份DCP、2～5份氧化铁、10～40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10～20 min、平均升温速率0.75℃～1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温～80℃,放气量0.20%～0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽。     

聚氨酯阻尼材料的研究进展

综述了近年来以聚氨酯为基体的阻尼材料研究进展,重点讨论了聚氨酯阻尼材料的制备方法、机理研究以及影响其相关性能的因素.     

高性能氯化丁基橡胶复合阻尼材料的制备技术及力学阻尼性能研究

采用机械共混改性方法制备了高性能氯化丁基橡胶(CIIR)/四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(AO-60)/酚醛树脂(PF)复合减振材料。研究了硫化体系、混炼温度和酚醛树脂用量等对复合减振材料力学阻尼性能的影响。结果表明:在CIIR/AO-60复合材料体系中,采用氧化锌硫化体系制备的减振材料的力学阻尼性能较佳;在混炼条件110℃×30min下制备的复合减振材料的综合阻尼性能和相态结构分布都优于常温下制得的阻尼材料;在CIIR/AO-60材料体系中,随着PF用量的增加,复合减振材料的力学性能、贮能模量和损耗模量都得到提高,复合减振材料的动态力学性能曲线向高温方向移动,材料体系的最大损耗因子值有一定的降低;当PF用量为5份时,所制备的高性能氯化丁基橡胶复合减振材料具有更好的综合力学阻尼性能。