高密度电法结合常规电法在贵州遵义某岩溶地区找水中的应用

高密度电法因其效率高,数据采集信息丰富,显示直观而被广泛运用于查找地下岩溶管道、岩石裂隙等找水工程中.该文介绍了在贵州遵义某地采用高密度电法和对称四极测深法对地下岩溶管道、裂隙等进行精细探测,通过对物探资料的综合分析研究,确定出具体的机井位置,最后通过钻探,找到岩溶裂隙并成功凿出了地下水.该工程证实了该方法在找水方面效...     

风电轮毂铸造技术研究

本课题进行了风电轮毂大型厚大壁厚球铁件的熔炼技术、铸造工艺技术的研究。通过CAD软件三维建模和MAGMA模拟软件在铸造技术方面的综合应用,根据应用分析结果,结合实际生产情况,经过多次铸造技术优化改进,成功掌握了风电轮毂类球墨铸铁厚大壁厚的铸造工艺技术、熔炼技术。该风电轮毂铸件的抗拉强度、低温冲击功等机械性能达到国家标准要求及采购方的定货技术要求。     

基于LabVlEW的直通制动机地面联调试验平台研究

为满足直通式制动机地面联调试验需求,利用数据采集卡与MVB网络通信技术,基于LabVIEW开发了直通式制动系统试验平台,完成了速度与制动距离模型的建立及TMS系统功能的模拟,测试验证了系统试验平台的实用性.     

海洋油气平台智能巡检机器人云台臂的设计与仿真研究

从海洋油气平台智能巡检机器人的任务需求出发,设计了一种多功能的4+2自由度云台臂;建立了云台臂的虚拟样机模型,基于D H法建立了连杆坐标系,推导得到机械臂的运动学方程。在此基础上,应用Matlab、ADAMS软件,对机器人云台臂进行了运动学和动力学仿真分析,分析了各关节的动力学特性,验证了云台臂结构设计的合理性。仿真结果表明,机器人云台臂的关节可靠性高、避障能力好、移动平稳,可为后续机器人物理样机研究和功能结构优化提供一定的参考。     

铅电解废液除锌工艺研究

采用"硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃"工艺净化处理铅电解废液,重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明,按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右,3mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后,锌富集浓度可达33g/L,负载有机相锌反萃率达到99.49%,锌直收率可达88.24%。     

一种基于FPGA的并行CRC及其UART实现

介绍了循环冗余效验(CRC)的实现原理和实现方法,串行实现方法占用资源少、简单可行,但效率较低;并行实现方法可以同时完成多位CRC计算,但占用的硬件资源多.为了提高CRC计算效率并减少资源消耗,提出了一种并行CRC编码方法并以CRC-16为例,采用Altera公司的Arria V GX系列FPGA芯片5AGXFB3 H4F35C4N实现了带CRC效验的异步串口通信(UART),调用仿真工具Active-HDL,仿真结果显示该种方法消耗的硬件资源较少,能在输入发生变化的下一个时钟完成CRC并行计算.     

产教融合背景下高职院校人才需求分析及建议——以四川地区物联网应用技术专业为例

基于物联网应用人才需求背景分析,结合四川地区产业特色分布情况,对四川省开设物联网应用技术专业的26所学校的专业建设情况进行了调研,从人才需求学历层次、主要技术岗位、从业人员素质要求、学校培养情况等方面分析了调研结果,对人才培养规模、目标、规格、课程设置、实训条件设置等提出了对策建议。     

金属复合极薄带制备工艺研究进展

随着电子工业、微型机器人等相关产业向智能化、微型化发展，工业产品对金属复合材料厚度提出了更高要求，研发性能优良的金属复合极薄带具有重要意义。金属极薄带轧制过程受到最小可轧厚度的限制，这增加了异种金属复合极薄带的制备难度。目前，制备金属复合极薄带的主要方法有喷射沉积法、磁控溅射法、扩散焊接法和轧制复合法。喷射沉积法和磁控溅射法工艺复杂，成本较高，通过扩散焊接法得到的金属复合极薄带结合强度较低，难以大规模生产。轧制复合法可分为“先复合后减薄”和“先减薄后复合”组合工艺。“先复合后减薄”组合工艺在较为成熟的异种金属中厚板轧制复合技术基础上进行后续减薄过程，但此工艺复杂，成本较高;“先减薄后复合”组合工艺直接采用极薄带材作为原料，复合工艺较简单，但对设备要求较高。本文归纳了金属复合极薄带的制备方法，重点评析了轧制复合组合工艺在金属复合极薄带材制备的应用，综述了金属复合极薄带材制备过程方面的研究新进展，并预测了金属复合极薄带材制备工艺研究的发展方向。     

江西某化工园区废盐无害化、资源化工艺探讨

分析了常用的处理废盐中有机组分、无机组分的方法,以及国内典型的废盐处置工艺案例。基于前期对江西某工业园区所产工业废盐特定的调研结果，针对该园区的废盐特点，提出对废盐进行破碎预处理后，采用低氧热解工艺处理废盐中的有机物，然后采用分质结晶法分离提纯盐的生产工艺。该工艺尽量减少中间步骤及辅料消耗，实现了园区的工业废盐无害化及资源化。