含硼微合金钢的连续冷却相变行为

利用热模拟实验研究了一种含硼微合金钢未变形和900℃变形40%的奥氏体CCT曲线,利用光学显微镜和电镜研究冷却速度、变形对实验钢显微组织的影响。结果表明:微量硼提高实验钢过冷奥氏体的稳定性;未变形及变形试样分别在冷速2℃/s和5℃/s以上为贝氏体组织,变形提高贝氏体开始转变温度,但冷速在20℃/s以上时变形与未变形Bs温度相差较小;并且随冷速增加,显微硬度显著增加。     

Sialon陶瓷材料的结构、性质及应用

系统地评述了不同种类单相Sialon陶瓷的结构特征和物理、化学性质,并介绍了Sialon在冶金工业等方面的应用.单相Sialon陶瓷中,β'-Sialon强度和韧性最高,α'-Sialon硬度和耐磨性最好,O'-Sialon抗氧化性最佳.     

含钛高炉渣合成（Ca，Mg）α′-Sialon-AIN-TiN粉末

在热力学分析的基础上，以含钛高炉渣为主要原料，采用碳热还原氮化法合成了(Ca，Mg)α′-Sialon-AIN-TiN粉。确定了合成过程的最佳工艺参数：反应温度1480℃，保温10h，配碳量为理论值的1．5倍，氮气流量400mL／min。采用X射线衍射仪和扫描电镜研究了合成产物的相组成和显微结构。结果表明：产物中除有主要物相α′-Sialon、AIN和TiN外，还有少量β-SiC，15R和β-CaSiO3等杂质相。其中，(Ca，Mg)α′-Sialon多以片状而AIN多以球形或短柱状形式存在。EDS分析结果表明，Ca^2 、Mg^2 都进入了α′-Sialon晶格中，但Ca^2 的固溶量远高于Mg^2 。     

半导体多相光催化应用技术

近年来半导体光催化氧化已成为光化学和环保领域研究热点之一。半导体光催化材料能有效地降解对环境有害的污染物，使有害物质矿化为CO2、H2O及其它无机小分子物质，可用于废水处理、空气净化、杀菌除臭等。综述了半导体多相光催化原理、研究现状、产业化进程和在环境保护等方面的应用等。提出了光催化技术存在的问题及发展方向。     

TiN/O′-Sialon导电复合材料的制备及其性能

以高钛渣为主要原料经碳热还原氮化法合成出廉价的TiN/O′-Sialon粉体作为原料,常压下烧结制备了TiN/O′- Sialon导电复合材料,利用XRD和SEM对其相组成和显微结构进行了表征,研究了初始原料中TiO_2加入量对材料的致密化、力学性能及常温导电性能的影响．结果表明：烧结产物由O-Sialon和TiN组成．O-Sialon大多呈等轴状,粒度约1—3μm．TiN为细小粒状,粒度多小于0．5μm．初始原料中TiO_2加入量为30%的材料,其体积密度为3．1g/cm~3,硬度为9．2 GPa,抗弯强度为169 MPa．25%左右的TiO_2加入量是决定材料中TiN能否形成导电网络的最低TiO_2加入量,此时材料的电阻率为1．8×10~(-2)Ω·cm．     

石墨化度对自焙炭块性能的影响

在实验室制备了不同石墨化度的自焙炭块，并研究了石墨化度对自焙炭块的结构性质、高温冶金性能（包括恒压比热、热扩散率、导热性、热膨胀性、抗热震性）、抗铁水和熔渣侵蚀性能及铁水的渗透的影响。     

O''''-Sialon基陶瓷的性能及应用

系统地评述了目前研究较多的O－Sialon基陶瓷如O－Sialon基陶瓷O′－β′-Sialon、O′－Sialon-ZrO2、O′－Sialon-TiN等的机械性能、热物理性能和化学稳定性，介绍了展望了O′－Sialon基陶瓷的具体应用及发展前景。     

原位TiN／O＇-Sialon复相材料的抗渣侵蚀性能

采用静态熔滴法，模拟高炉软熔带渣成分，研究了原位TiN／O'-Sialon复相材料的抗渣侵蚀性能并与其他材料进行了对比。采用X射线衍射仪分析残渣的物相，对材料被侵蚀部位采用电子探针方法进行显微结构观察和元素分布分析，测量蚀损层的平均深度。结果表明：材料被侵蚀后结构发生变化，可大致分为渣带、渗透带和未变带；随材料中TiN含量的增加，材料的蚀损深度减小，渣带和渗透带变窄，抗渣侵蚀性能增强；TiN／O'-Sialon的抗渣侵蚀性能优于O'-Sialon和ZrOz／O'-Sialon；随侵蚀温度升高、侵蚀时间延长和渣中FeO含量增大，材料的蚀损深度增加，其中侵蚀温度的影响最为显著。     

由低品位菱镁矿制备碳酸钙和三水合碳酸镁

以低品位菱镁矿为原料,经煅烧、氯化铵溶液浸出、镁的沉淀反应制备MgCO3.3H2O和Ca-CO3。采用质量分数为1%的MgCl2.6H2O作为添加剂,与低品位菱镁矿在650℃混合煅烧2h,煅烧产物为CaCO3和MgO。通过实验确定了由煅烧产物浸出镁的最佳工艺条件为：反应温度为80℃,反应时间为60min,NH4Cl过量30%,液固比为8,采用二次浸出的方法,此时镁溶出率为92%,浸出残渣的主要成分为CaCO3。用含MgCl2滤液与（NH4）2CO3反应制备MgCO3.3H2O,当反应温度为37℃,（NH4）2CO3过量50%,陈化时间为2h时,得到直径1～3μm、长15～20μm的棒状MgCO3.3H2O,纯度为96.5%。     

含硼矿物及环氧树脂复合材料的中子屏蔽性能

以我国特有的含硼原矿经选矿和高炉分离后分别得到的含硼铁精矿粉和富硼渣为研究对象,用蒙特卡罗方法研究了二者及其环氧树脂复合材料的中子屏蔽性能,讨论了影响材料屏蔽性能的因素,确定了含硼矿物/环氧树脂复合材料合适的配比范围;得到了材料的快中子分出截面和热中子衰减系数,并与常用的混凝土屏蔽材料进行对比。结果表明：复合材料对14.1MeV快中子的屏蔽性能主要与屏蔽材料中低原子序数元素的含量有关,含硼矿物复合材料对热中子的屏蔽性能与硼元素的浓度有关,伴生γ射线光子的衰减主要与矿物材料中高原子序数元素的含量和材料的密度有关。含硼矿物复合材料中含硼矿物的最优体积比为0.4~0.6;最佳配比对14.1MeV快中子的屏蔽性能与混凝土的接近,对热中子的屏蔽性能强于混凝土的,有望作为辐射场周围混凝土屏蔽层的裂缝灌注及不规则孔洞的填补或直接制备复合屏蔽材料。