二维读出多丝正比室

本文介绍了一个有效面积为20×20cm的二维位置灵敏多丝正比室。采用阴极丝分组编群的方法,从阴极丝上读出感应信号,用感应电荷分布的中心确定电子雪崩位置。对5.9keVX射线获得位置分辨率为1mm。     

SMS Demag为营口提供中厚板轧机

中国营口中板有限公司为了建设中厚板轧机与法国SMS Demag签定了合同,包括辅助电器和自动化系统。新的中厚板厂将在中国东北辽宁省营口市建设。对于新建的中厚板厂,SMS Demag公司提供机械设备及粗轧和精轧机组整个生产线的电子自动控制系统。SMS Demag还将提供一套冷却系统、热板平整机、冷床和检验系统,还有剪切线和精整作业线包括冷板平整机。每个轧机的轧制力为120MN,它是世界上最大轧制力的轧机之一。它的设计是用来轧制最大厚度为420mm的板材,并且精轧机座装备有CVC控制技术。厚板的冷却系统设计成层流冷却。     

移动电磁场对铁水预处理脱硫速度的影响

 为探讨移动电磁场对冶金反应速度的影响作用,本研究对电磁搅拌下的铁水预处理脱硫进行了实验研究。将CaO-10 mass%CaF2脱硫剂加至铁水的自由表面或用载气带入铁水内部,并采用不同的搅拌方式和强度进行了电磁搅拌下的实验,得到了铁水中硫浓度随时间的变化曲线。研究发现电磁搅拌通过改变渣金界面状态及边界层厚度从而提高铁水脱硫速度,并得到了不同搅拌强度和不同搅拌方式的容量传质系数。最后提出一种环保和易操作的电磁搅拌下铁水预处理脱硫工艺。     

Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本.     

乙烯利重排器的模拟分析与设计优化

重排是乙烯利生产中的关键步骤,本文建立了重排反应器数学模型,模拟表明重排器中物料停留时间不足,三（2-氯乙基）亚磷酸酯转化率低;预热和反应的高度耦合导致重排器操作范围窄、装置稳定性差。模拟结果与装置实际情况一致。因此,对重排器进行了优化设计,将其分解为预热器和重排反应器。结果表明通过优化设计,重排过程的操作稳定性大大加强,控制了反应器飞温,提高了亚酯转化率,减少了副反应的发生;并且新的重排工艺可以利用反应热预热原料,过程能耗降低。     

C、Si含量和冷轧压下率对低碳钢Q195冷轧板力学性能的影响

研究了不同C、Si含量对低碳钢冷轧板(/%:0.005～0.034 C,0.008～0.054 Si,0.28～0.30 Mn,0.023-0.026 P,0.004～0.007 S,0.044～0.060 Al)力学性能的影响,工业生产流程为铁水预处理-80tBOFRH-连铸-热轧-酸洗-冷轧。结果表明:C、Si含量越高,强度、硬度越高,伸长率越低。采用工业生产的Q195热轧板(/%:0. 0112 C,0.009 Si,0.30 Mn,0.025 P,0.006 S,0.052 Al)进行实验室冷轧试验,试验结果表明冷轧压下率由41%升高到57%,强度、硬度逐渐降低,伸长率略有升高.当C含量为0.005%～0.010%, Si含量为≤0.012%,冷轧下率为40%～50%,Q195冷轧板的抗拉强度(Rm)≤660MPa,(HRB)硬度值为86～89,满足技术要求.     

SMS Meer为Timken提供精密定径机

Timken公司为了扩建位于Ohio州Canton市Harrison钢铁厂现有的棒材厂，与德国的SMS Meer公司签订合同。对于这个合作项目，Timken的目的是扩大产品的尺寸范围，提高工厂的产能和改进产品的质量。工厂扩建之后，Timken将能够生产周长为25～170mm的SBQ棒材。这次扩建一台3辊精密定径机PSM（精密定径机），一台新的带冷床、切割装备和装料设备的棒材精整机。PSM将被安装在现有轧机的下行线，可生产较小尺寸的产品并且可获得很小的轧制公差。PSM还允许在粗轧机、中间轧机（一系列轧机）和各种尺寸的成品中通过轧辊调整（自由尺寸轧制）使用标准孔径设计。     

光镊技术的发展与应用

介绍了光镊技术的原理、关键参数和系统构成,追踪了光镊操作和探测技术从μm到nm的进展,及其存生物技术领域的应用。     

丙烯酸急冷吸收塔工艺改造的研究

现行国内丙烯酸急冷吸收塔塔顶丙烯酸含量较高,产品损失较多,能耗较大;国外采用新工艺将急冷塔改为急冷加吸收的形式,在减少塔顶丙烯酸含量的同时降低了能耗。选择NIQUAC—HOC—HENRY组合模型对现行工艺流程和操作条件进行模拟,结果表明：物流模拟值和实测值吻合良好。将此模型应用到新工艺条件下,比较多个条件下的结果并进行分析,最终选择出最佳的工艺操作条件和塔设备结构参数。     

低温甲醇洗吸收塔工艺模拟与过程参数优化

低温甲醇洗汽液平衡数据的测定难度大,而文献报道又极少。利用ASPEN PLUS软件,采用UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液平衡,建立了低温甲醇洗吸收塔的过程模拟。模拟结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况。在此基础上,考查了甲醇流量以及甲醇温度等参数对分离过程的影响,获得了低温甲醇吸收塔的最佳工艺参数。