尾灯加强板拉深质量缺陷的解决

以一款轿车尾灯加强板为例,说明了薄板复杂拉深类冲压件在拉深时的特点,同时提出了模具调整过程中相关缺陷问题的解决措施。     

机械密封摩擦副端面接触分形模

依据分形理论,研究了机械密封摩擦副端面间的真实接触状况,建立了机械密封摩擦副端面接触分形模型。得到了机械密封摩擦副端面微接触点的面积分布、临界弹性变形微接触面积、临界塑性变形微接触面积、量纲1真实接触面积的数学表达式。采用数值计算方法得到了GY70型机械密封摩擦副端面间的量纲1真实接触面积与端面比载荷的关系曲线。结果表明,真实接触面积随着密封端面比载荷的增加而近似呈线性增加;在相同比载荷下,真实接触面积随着特征尺度系数的增大而减小,随着分形维数的增大而增大,但当D达到167以后,随着D的增大而减小。机械密封摩擦副端面接触分形模型的建立,为研究机械密封摩擦副端面间的摩擦磨损性能和密封性能提供了依据。     

β+-γ符合正电子湮没寿命谱仪的研制

以正电子直接触发闪烁体作为起始时间信号,设计并建立了三探头符合β＾＋－γ正电子寿命谱仪。谱仪时间分辨率ＦＷＨＭ＝２５５ｐｓ,并已应用到实际测量工作中。     

用成像板探测正电子

用成像板对常用正电子源＾３２Ｎａ进行了一系列感光实验。结果显示,激发辐射的光子强度值ｆ（ｐ）与成像板记记载的正电子流强ｆ（ｅ＾＋）成正比关系。在北京慢正电子束设备上进行了单慢正电子的感光实验,结果表明,成像板是慢正电子的一种优良的二维位置灵敏探测器。     

基于少量样本学习的多目标检测跟踪方法

视频目标检测跟踪算法一直是计算机视觉领域的研究热点,目前大部分方法均需人工采集样本训练检测模型,搭建目标检测跟踪系统.当目标成像条件发生变化时,需重新采集样本,训练模型,调试整个检测跟踪系统,耗费大量人力、物力.本文提出一种基于少量样本学习的多目标检测跟踪算法,只需在监控视频第一帧指定待检测目标,即可自主生成混合分类模...     

机械密封试验数据采集系统

介绍了组成机械密封试验数据采集系统的温度、扭矩、弹簧力、电机转速、振动幅度、介质压力和泄漏率等参数的采集电路。数据采集系统是根据GB/T 14 2 11- 93《机械密封试验方法》规定的测试要求设计的 ,型式试验与科研开发的数据采集流程相似。为保证测试的准确度 ,系统中采用了先进器件和必要的数据处理数学手段。试验表明 ,数据采集系统稳定 ,采集数据可信 ,能完成型式试验和科研开发工作     

高职制冷与空调专业实践教学基地评估体系探讨

高等职业教育实践教学基地的建设质量在很大程度上决定高等职业教育的实践教学质量,影响着高等职业教育人才培养目标的实现。科学的实践教学基地评估体系是指导高等职业院校实践教学基地建设和管理的重要依据。指出了高等职业教育实践教学基地评估的作用和指导思想,分析了评估体系与标准制定的原则,构建了高职制冷与空调专业实践教学基地的评估体系,明确了评估体系的内涵要求。     

离子在近电子能损阈值能区诱发云母表面小丘形成

利用0.65 MeV的He⁺离子轰击白云母膜,并在大气环境下用原子力显微镜(AFM)的轻敲模式分析了辐照后的膜表面。实验结果显示,在不同温度下离子诱导的小丘高度在小于1 nm到几nm之间,且室温条件下能诱发小丘生成的He⁺离子电子能损阈值在0.44 keV/nm以下。此外,升高温度至973 K并在其中选取不同温度进行表面辐照来验证观测到的小丘结构。实验发现,相比于室温,小丘直径和高度的统计分布在更高温度下表现出了更大的歧离。分别利用分析热峰模型和双温热峰模型计算了辐照过程中的核能损与电子能损,并选取了用能损在阈值附近的离子辐照所产生的小丘的实验数据与模拟结果相比较,发现实验结果与双温热峰模型吻合较好。     

近场编码孔径成像的数据校正

介绍了修正的均匀冗余阵列(MURA)编码孔径成像及其图象重建的基本原理.从理论上分析和探讨了编码孔径应用在近场核医学成像时,cos3 θ项带来的近场效应及其校正方法,并通过计算机模拟实验验证了这种矫正方法的正确性和可靠性.     

接触式机械密封寿命预测方法

依据分形理论,用具有尺寸独立性的分形参数表征包含粗糙度和波度的密封端面形貌及其变化,研究了机械密封端面形貌变化对泄漏通道的影响规律,结合Navier-Stokes方程,建立了基于允许泄漏率的机械密封寿命预测方法。运用这一方法,对工作在柴油泵中的108型机械密封进行了寿命预测。研究发现密封介质压力为0.8 MPa,端面比载荷为1.1 MPa,工作11500 h的108型机械密封,软质环端面形貌D=1.5607,G=2.0298×10^-9 m,理论泄漏率为2.95 cm³•h^-1。此时,其工作时间已超出美国石油学会和美国摩擦学家与润滑工程师学会制定的易挥发物逸出量控制标准下的密封寿命1400 h,处于危险状态。结果表明,正确预测机械密封寿命是十分必要的。机械密封寿命预测方法的建立,为确定维修周期、保证设备安全可靠运行提供了依据。