一种抽油机井调参选井与设计的实用方法

以获得较高的抽油机井产液量和抽油效率为目标,确定将抽油泵沉没率、抽油杆合理使用系数作为考察参数,用于判断抽油机井工况优劣.在抽油参数简明校核中首次提出抽油泵沉没率的概念.根据测试资料推导出计算合理沉没率的公式和油套环空压力梯度与套管地面出气量的关系,给出考虑多因素计算抽油杆合理使用系数的方法.在对考察参数偏差率进行计算、排序和泵效水平对比的基础上选择出待调参井.归纳出抽油井校核结果与泵排量、下泵深度调整方向的对应关系.根据油田实际情况,给出抽油机井生产参数逐步逼近合理值的调参设计方法和计算下泵深度的简明程序.为了提高抽油效率,针对气液比高、泵挂深、偏磨、机型大、抽油机不平衡等井况制定出增效技术配套方案.在复杂井参数调整的选井与设计中验证了本方法的适应性.     

车辆荷载对基坑支护结构影响分析

目前的基坑支护设计规范并未明确说明是否考虑以及如何考虑车辆荷载,将车辆简化为等效静荷载及移动恒载+冲击荷载,并通过具体的基坑实例加以计算分析。结果表明,车辆荷载对基坑有一定的影响,将车辆荷载简化为等效静荷载对基坑的影响小于将车辆荷载简化为移动恒载+冲击荷载。     

电子计算机在选煤中应用十年

本文系统地介绍了我国选煤上应用计算机以来的情况。和国外相比,选煤使用计算机,起步比较晚,但进展并不慢。十年来,计算机已在选煤厂管理,自动控制和选煤厂设计中应用,并出现了一些适合我国情况的模式。选煤厂计算机管理系统的模式是由数据库,信息管理系统和局部网络组成。选煤厂设备的计算机集中控制从整机系统自国外引进,发展到分别引进PLC和上位机,自行开发配套软件,以减少投资费用。采用计算机控制以后,浮选、跳汰、重介选的过程控制更为可靠,但大多数停留在稳定控制上。文中并介绍选煤厂计算机辅助设计和选煤数学模型的应用情况。     

电子计算机在选煤中的应用

<正> 五、可选性数据的细化在分选作业的计算中,为了使计算结果更准确,往往希望增加浮沉试验的比重级。但试验时,增加太多的比重级却十分困难,而用电子计算机则比较方便,通过计算的方法可以将浮沉试验的比重级加     

泥石流斜墙式V型排导槽的设计分析

针对泥石流斜墙式V型排导槽的水力最佳断面和槽底的内力计算问题,基于水力学理论和链杆法,分别推导其计算公式。结果表明:该类槽型的水力最佳断面与深度无关,用链杆法计算槽底内力更为简便。最后,以平川泥石流为例,进行了排导槽槽底的内力计算。     

煤泥浮选测控系统的研究

浮选自动化在我国多年来俳徊不前,一直采用根据入浮煤浆中的干煤泥量来确定加药量的前馈控制方法,而不直接以产品的数质量指标作为控制目标,导致浮选生产效率较低。针对上述问题,研究了浮选工艺参数的检测方法,开发了浮选浆位仪和煤浆测灰仪,设计了浮选计算机控制系统,它根据煤浆测灰仪旁线检测的精煤灰分,运用模糊控制技术,通过调整浮选药剂添加量和浮选机浆位,来实现浮选过程的反馈控制,工业性试验表明,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平,煤泥浮选测控系统在淮北选煤厂的现场使用,使浮选生产在精煤灰分合格的前提下,得到了较高的产率,并降低了药剂用量,从而保证选煤厂高效率地运行。     

煤泥浮选优化控制系统的设计

煤泥浮选优化控制是浮选控制的最高模式 ,而我国目前仍处于定值控制水平 .与国外先进国家相比 ,我国的煤泥浮选控制技术落后近 1 0a .但随着科学技术的发展 ,在我国实现优化控制完全可能 .为此 ,对煤泥浮选优化控制系统的原理、结构和软件体系等进行了探讨 .     

铝基体上的铬酸盐涂层

本文详细介绍了磷酸铬涂层,含络合氰化物的铬酸盐及“双金属催化的”铬酸盐涂层的发生、发展及现状,还介绍了它的优缺点和适用范围。     

如何选择最佳的金属清洗剂

在选择恰当的清洗化合物时,主要是考虑它的性能和成本,同时亦要顾及其它一些因素,如使用方便、操作安全和环境问题等。如果我们对于要洗净什么东西、希望达到什么结果及使用什么设备能事先有所了解的话,就可使清洗剂发挥出最佳性能、获得满意的效果。此外,如能对清洗液内含些什么以及如何起作用的也有所了解的话,当然就更好了。     

转化涂层—能适应未来要求的一种选择

九十年代之后,将要求所使用的预处理方法能适应多方面的要求。排放及三度是理标准已经有明文规定,而遵循质量标准也是同等重要和要求严格的。能够达到最高的质量指标而对环境的影响却最小总是符合每个人的利益的。近来所发展的新工艺对化学转化膜的使用者来说就是要达到这项目标。本文将对转化膜工艺展开讨论,重点将放在“转化”上,同时还要讨论一下如何在尽量减少变动的情况下,为用户提供一个合理的选择。