复合储能微电网有效载荷调度方法研究

针对传统有效载荷调度方法不能利用哈尔顿序列,导致存在调度精度差、稳定性差的问题,提出基于改进人工鱼群算法的微电网电能调度方法。建立微电网复合储能调度模型,使锂电池与超级电容的储能状态达到均衡,并将电网调整到等效电压状态。在传统人工鱼群算法基础上,引入哈尔顿序列,改善初始种群选择时随机性过大的弊端。通过持续更新人工鱼群个体的位置和速度,并将全局寻优的过程从单一个体扩展到全部种群,识别出最优电能传输路径,实现复合储能微电网有效载荷调度。实验结果表明,研究方法的预测电能传输量与实际量最为接近,损耗最低,同时能够保证微电网系统负荷总量平稳变化,调度有效性更好。     

对极薄煤层采煤机外牵引问题的探讨

<正> 极薄煤层(指0.4～0.7米)采煤,由于煤层固有的特点和条件限制,开采困难,生产效率低,成本高,故过去对这类采煤设备研究较少。但我国薄煤层产量,占有相当比重,基本上人工开采,生产效率低,生产成本高,劳动强度大。解放后,我国对薄煤层采煤机的研究和制造,经过十余年之摸索,     

切削颤振的预报控制

本文主要讨论切削颤振的预报方法和控制方案。在研究过渡切削过程各个动态切削参数变化规律的基础上,本文提出以特征系数M 作为预报参数,M=H_1~2·σ_F~2/σ_α~2。当M 值超过了设定的控制门限值后,微机预报系统即向控制系统发出控制信号。本文采用一种特种形式的变速控制系统控制颤振。试验在普通车床上进行。     

铣削加工监测系统

针对铣削加工系统中颤振产生的特点,利用随机包容原理,探讨了受时变干扰的切削过程的稳定性问题,提出了一种切削加工颤振的监控方法,并通过数控铣床系统的实验进行了验证。结果表明,这种监控系统将有助于提高切削系统的稳定性。     

变速切削的研究

本文主要讨论变速切削的减振原理以及变速参数对减振效果的影响。     

减少精磨外圆表面波纹度的试验

磨削表面波纹度问题是在合作生产中提出的。我们采用了与生产相同的设备(MG1432A型高精度外圆磨床)和工件进行了试验,查明了产生波纹度的主要原因,采取了改进措施,取得了较好的效果。 一、产生波纹度的原因 1.空运转及磨削试验 我们在MG 1432A型磨床上进行了空运转及磨削试验,其试验参数见表1。试验时砂轮架及工作台的振动信号分别由两个YD-51型加速度计拾取,经DHF-6型电荷放大器将信号放大后,由FE-39A型磁带机记录。试验数据用CF-920型双通道FFT分析仪处理。在表1所列举的四种试验条件下,对所拾得的振动信号进行频率分析。表2为砂…     

基体温度对金刚石厚膜沉积质量的影响

为探讨燃焰法沉积高质量金刚石厚膜的可能及其沉积速率，在反应气体流量比O2／C2H2=0．97～1范围内，研究了基体温度对燃焰法沉积金刚石厚膜的影响．结果表明，基体温度在610～730℃范围内可沉积出均匀、致密、结晶形态优良的金刚石厚膜；金刚石厚膜沉积速率随基体温度的下降而下降，基体温度约为730℃时，可以约50μm／h的较高速率沉积出淡黄色透明状高质量金刚石厚膜．当基体温度在820℃左右的高温时，金刚石厚膜不均匀，晶粒间存在较大间隙，且在金刚石厚膜生长过程中，存在较多的二次成核。     

机床床身自准直设计原理及其在导轨磨床中应用的研究

在认真总结新型自准直导轨磨床成功实践的基础上,阐述了机床床身自准直设计原理的四个设计要点,其核心是让床身的重力变形自动补偿室温变化引起的床身热变形。为考证自准直设计原理的正确性,提供了地基稳定性试验、模拟件自准直特性试验和磨削试验结果。磨削试验结果表明,按自准直设计原理研制的新型自准直导轨磨床,其床身导轨具有很好的精度保持性。     

高速正交车铣切屑变形机理研究

研究了高速车铣铝合金和钢等塑性材料的切屑变形机理。高速车铣铝合金和钢时。将产生热塑剪切失稳现象，切屑形态为不对称锯齿形切屑；切削速度越高，剪切变形越集中。热塑剪切带越窄。与切削铝合金相比，高速车铣钢时发生热塑剪切失稳的切削速度较低。     

切削颤振的预报控制

讨论了切削颤振征兆的早期识别和切削振动的实时控制。通过实际考究切削过程从稳定状态向不稳定状态过渡过程中机床切削系统的振动响应特征，提出了振动波形不规则系数θ和似然比检测统计量ｚｙ（ω）２种颤振征兆预报参数。