造纸黑液用于催化裂化原料重油的乳化

以碱法木浆造纸黑液作为乳化剂,对催化裂化原料重油进行掺水乳化,讨论了黑液掺人量、搅拌速度和乳化温度对乳化油稳定性的影响.并对乳化油的催化裂化反应进行了考察.当黑液掺人量为5%时,可以得到稳定性较好的乳化油.其催化裂化产品的轻油收率比纯重油原料高3.64个百分点,而焦炭收率显著降低.     

4,4’-二硝基二苯醚的合成工艺研究

用对硝基氯苯一步缩合法合成4,4’-二硝基二苯醚(DNDPE),研究了反应温度、原料配比(包括对硝基氯苯与碳酸钠、亚硝酸钠的摩尔比)、反应时间、溶剂量对DNDPE收率的影响,并用HPLC对目的产物进行分析。结果表明:DNDPE的较佳合成工艺条件为反应温度150℃,n(碳酸钠)∶n(对硝基氯苯)=0.7,n(亚硝酸钠)∶n(对硝基氯苯)=0.8,反应时间7h,n(DMF)∶n(对硝基氯苯)=5,溶剂回收循环利用可行。在该条件下,DNDPE收率可达77.3%。     

超临界流体中的化学反应

超临界流体中的化学反应可分为两大类 ,即超临界流体作为反应介质的反应和超临界流体作为反应原料的反应 ,分别介绍了其研究进展 ,着重介绍了第一类反应中的酶催化反应、超临界水氧化、高分子合成     

超临界CO2萃取技术在油脂和脂肪酸分离中的应用

综述了超临界CO2萃取分离油脂、脂肪酸的研究进展,讨论了影响萃取效果的主要因素,指出可通过在体系转变压力下、温度略高于溶剂临界温度的操作条件范围内寻找最优操作条件,并可通过添加适当的夹带剂和改善体系传质状况提高萃取效率。     

32号机油在超、亚临界CO_2中的溶解度测定

使用自制的高压试验装置，在２９８．２Ｋ、３１３．２Ｋ和３２３．２Ｋ３个温度下，压力为７—１５ＭＰａ的范围内，测定了３２号机油在ＣＯ２中的溶解度数据。结果表明，ＣＯ２的密度是影响机油溶解度的主要因素。同时，温度的影响也不能忽视     

毛细管色谱法分析异戊二烯中的痕量环戊二烯

采用SE-30(50m×0.25mm×0.5μm)石英毛细管柱,建立了用无分流进样法分析异戊二烯中痕量环戊二烯的方法。经优化,确定了适宜的色谱条件为:汽化温度140℃,柱室温度30℃,进样量1.0μL,不分流时间0.5~0.6min。上述条件下,可分析出异戊二烯中质量分数为0.5mg/kg以下的环戊二烯,最小检出限为0.1mg/kg,环戊二烯质量分数为1mg/kg左右的样品重复性实验的平均相对标准偏差为4.1%,最大为6%,每次分析时间约8min,完全满足聚合级异戊二烯生产的纯品检验要求。     

Pseudomonas putida KT2442制备中长链聚羟基烷酸酯

初步探讨了利用PseudomonasputidaKT2442制备中长链聚羟基烷酸酯(MCL PHAs)的工艺,考察了不同碳源对菌体生长和产物合成的影响。在2.5L发酵罐上采用高密度细胞培养制备:以油酸为碳源,细胞干重达120g L,MCL PHAs质量浓度达40g L,产物质量分数为34%,生产速率为0.965g·L-1·h-1;以玉米油水解物为碳源,细胞干重达105g L,MCL PHAs达28g L,产物质量分数为26.5%,生产速率为0.667g·L-1·h-1。以玉米油水解物为碳源所得细胞浓度、产物浓度与以油酸为碳源所得结果比较接近,有利于降低生产成本。     

BP神经网络计算乙醇-环己烷-水体系汽-液平衡

基于带动量因子的 BP神经网络 ,以实验测定的乙醇 (1) -环己烷 (2 ) -水 (3)体系在 35℃、5 0℃、6 5℃的汽液平衡数据为训练和预测样本进行了计算 ,选择温度、X1 和 X2 3个参数作为输入 ,Y1 、Y2 和 Y3作为输出 ,隐层单元数为 9,学习速率为 0 .5 ,动量因子为 0 .12 8。对 Y1 ,Y2 ,Y3,神经网络计算的训练平均误差分别为 :0 .0 0 71,0 .0 101,0 .0 0 6 0 ,预测平均误差分别为 :0 .0 0 6 5 ,0 .0 12 4 ,0 .0 0 6 0 ,小于 NRTL 模型计算的相应误差。为相平衡计算提供了新的有效的工具。     

树脂吸附法处理磺胺间二甲氧嘧啶生产废水

利用自行制备的吸附树脂处理磺胺间二甲氧嘧啶生产过程中产生的有机废水。考查了吸附和解吸的工艺条件,得出较佳的工艺条件为:吸附时,废水的pH值为7,流速为2 BV/h;解吸时,解吸液用6%的NaOH溶液,流速为2 BV/h。原废水的CODC r为18 100 mg/L,经吸附处理后,CODC r可以降低到2 900 mg/L,为后续处理提供了条件。     

乳化重油催化裂化反应行为考察

为改善催化裂化原料油雾化状况,降低结焦和干气收率,将原料重油进行乳化.对乳化剂进行了选择和复配,并考察了温度对乳化重油催化裂化反应产品分布的影响.结果表明:采用乳化剂Span(S-1)、S-1与聚氧乙烯醚乳化剂(O-3)的二元复配剂以及S-1/O-3与Tween(T-2)三元复配乳化剂具有较好的乳化性能;与重油相比,乳化重油催化裂化反应温度可降低10 ℃,轻油收率提高1.2%～5.6%,而焦炭产率则较低.研究认为,对原料进行乳化可提高催化裂化反应的轻油收率,降低结焦,具有一定的工业应用前景.