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边缘检测技术是图像处理和机器视觉领域的关键环节,可用于产品外观质量的评价和技术路线的改进。改进传统算法和设计新算法已成为图像边缘检测技术的研究热点。总结了二维图像边缘检测的基本原理和各类边缘检测算法的最新研究进展,分别从信噪比、定位精度、单边缘响应和计算效率等方面对一阶和二阶微分算子进行算法对比,分析了各算法的优缺点。同时也总结了现代边缘检测算法在数字图像处理用的新进展,指出了新算法在现代数字图像处理中的优势和应用特点。 相似文献
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薄壁深孔件拉深过程的数值模拟 总被引:6,自引:0,他引:6
利用上限元技术(UBET)模拟出薄壁深孔件在变薄拉深成形过程中,几种主要工艺参数对断裂的影响程度,由此得出防止断裂产生的措施。 相似文献
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分析了塑料天线底座的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、提升装置的抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构合理。 相似文献
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研究了聚乙烯醇、塑化剂等主要原料及无机填料CaCO3的含量对降解材料性能的影响.结果表明:随着聚乙烯醇、塑化剂含量增加,材料的机械性能有较大提高,尤其是断裂伸长率变化显著;加入碳酸钙可以提高制品的刚度、尺寸稳定性等,但强度、断裂伸长率有所下降. 相似文献
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薄壁深孔挤压件成形过程的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
利用上限元技术(UBET)模拟了薄壁深孔件挤压成形过程中的变形力规律,分析了变形程度、摩擦因子以及四模锥角对挤压力及内孔壁裂纹形成的影响,由此得出减少裂纹产生的措施。 相似文献
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付秀娟 《CAD/CAM与制造业信息化》2006,(10):52-53
MPI/Flow的流动分析功能能够模拟聚合物在模具中的流动,并能够帮助设计人员优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数,获得最佳保压阶段设置,从而尽可能降低由保压引起的制品收缩和翘曲等质量缺陷.在产品允许的强度范围和合理的充模情况下,设计人员可以适当减少模腔的壁厚,把熔接线和困气定位于结构和外观允许的位置上,并且定义个范围较宽的工艺条件,而不必考虑生产车间条件的变化.MPI/Flow能够从塑件设计、模具设计到成型工艺等方面,对注塑成型提供全面的、并行的解决方案. 相似文献
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