普通热电偶在机立窑上的安装方法

近几年,许多立窑厂在高温煅烧带和冷却带安装热电偶,检测和调节窑内温度。为保证检测的温度及时准确,减少滞后,实现实时控制,热电偶必须穿透窑壁耐火砖,与窑内物料直接接触。但由于高温带温度高达1300～1400℃。而且烧成过程中物料是在窑内连续不断地运动,热电偶始终处在与物料直接接触磨擦的状态。目前国产的普通工业用热电偶,其外套材料都是用高铝陶瓷(85～99%Al_2O_3)或不锈钢管(1Cr_(18)Ni_9Ti),其壁厚均在2～4毫米左右,Al_2O_3虽然在高温下化学性能稳定,但壁厚太薄,耐磨性不够。不锈钢管在450～850℃时,易产生“晶间腐蚀”现     

《机械原理机械设计》组卷系统的研究与开发

介绍了“机械原理机械设计”组卷系统的研究和开发过程,运用遗传算法进行组卷算法的研究,同时根据这两门课程考试特点建立了专门的试题库和图形库,最终将试卷转入微软环境下进行试卷页面的排版和打印。     

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡了剃削力,有利于消除“剃齿中凹”,这一结论已被实践所验证。     

基于小波变换的双通道相干语音增强

提出了一种基于小波变换的双通道语音增强方法.该方法将双通道接收的带噪语音分解到各小波子空间,在对噪声非平稳特性的精确估计的基础上有效地进行相干增强处理.针对语音和噪声在各小波子空间的不同时-频特性,采用不同参数值的MMSE-STSA估计器进行后续滤波,可以将遗留噪声进一步滤除.文章最后的实验结果证明,与传统的双通道相干语音增强方法相比,该方法具有更好的处理效果.     

基于正交小波变换的自适应语音消噪改进方法

提出一种基于正交小波变换的自适应语音消噪改进方法，这种方法可以提高自适应语音消噪过程的收敛速率．正交小波变换在自适应滤波中起到白化的作用，使自适应滤波器的输入正交化．通过正交小波分解，自适应滤波器中的信号能量降低，输入自相关矩阵的动态范围减小，特征值分布更加集中，从而使收敛速率加快．     

普通车床改装双面镗床

某些箱体、壳体、滚筒类零件,常遇到两端轴承孔、止口等的镗孔加工,而且内孔表面的尺寸精度、表面粗糙度及两端孔的同轴度要求都较高。生产批量大的厂家多用双面组合镗床加工。对中小批量生产,不便用专机,用普通卧式镗床加工,生产效率和经济效益不高。若采用普通车床改装双面镗床加工,既能达到专机的加工精度,又能明显提高生产效率,且改装费用较低,对资金、设备条件受限制的中、小企业比较适用。改装主要包括三部分,如图1所示。     

调整床头箱位置车削内锥的方法

用普通车床加工内锥孔的常规方法是,调整小拖板,使其与主轴轴线成一α夹角(工件内锥角),然后用小拖板手动进给,车出内锥。因小拖板只能手动进退,加工批量大时存在着生产效率低,表面粗糙度质量不隐定等问题。此时可采用下述方法。小拖板不动。松开床头箱与床身结合面的联接螺栓,调整床头箱使主轴轴线与导轨成一α角,如画1(a)所示。固定后用大拖板机动进给,即可车出内锥。用调床头箱代替调小拖板,刀具和工件的成形运动不变,而用大拖板的机动进给代替小拖板的手动,既可提高生产率,又能保证对工件内锥表面粗糙度要求,适用于成批生产。调整时注意以下两点 (1)床头箱调整后,与床身结合面的联接螺栓孔     

齿轮形超硬修磨轮的设计与制作技术

论述了齿轮形超硬修磨轮的制造工艺 ,提出了基体轮的设计原则 ,分析了主要工序的技术要求 ,研制出了高质量的齿轮形超硬修磨轮 ,并用于对齿轮加工刀具和砂轮的修形上 ,为硬齿面齿轮多种高效精加工方法的应用提供了保证。     

产品几何技术规范(GPS)体系构成及关键技术的解读

结合《GB/Z 20308-2006产品几何技术规范(GPS)总体规划》,介绍了GPS标准体系的特点,分析了通用GPS标准的矩阵结构、标准链组成及分层结构,解读了GPS标准体系中用数字化描述公差信息、用对偶性统一规范设计和检验认证、将不确定度理论拓展到公差设计全过程等关键技术,并用简例说明其应用。