基于网格原理的跨企业协同制造平台

为了支持企业间的制造协同,参考网格的运行机制,提出了基于网格的跨企业协同制造平台。该平台包括制造资源管理系统、制造任务建模系统和制造任务管理系统等3个相关的系统和面向网格的协同工具。采用Agent及领域知识模型支持平台的资源管理、任务建模、资源调度、任务分配及制造过程管理等。分散的制造企业可以通过Internet,利用协同制造平台建立全球制造网络,实现对市场的快速和敏捷响应。     

基于Web的工装库存管理系统研究

工装库存管理是生产中的重要环节之一，在对某航空制造企业工装库存管理业务调研和需求分析的基础上，本文构建了基于Web的工装库存管理系统，建立了系统的功能模型和信息模型，完成了相应的一些技术和算法的研究，并在企业内部网环境中实现系统开发、部署和应用。该系统为企业建立全厂级的工装库，基本实现工艺装备库存的自动化管理，采用新的工装库存信息统计和需求预测算法为企业库存控制和决策提供智能支持，实现工装信息在全企业间的共享，提高工装库存管理的效率、准确性和科学性，是实现工装全生命周期管理（PLM）的重要组成部分。     

面向网络协同制造的制造服务优化选择研究

为了更好地实现网络制造环境下制造资源共享与优化配置,提出了协同制造链的概念;详细分析了协同制造链构建过程中的制造服务优化选择问题,建立了其数学模型;并进一步针对该问题,给出了一个制造服务评价指标体系;在此基础上,设计了一个基于模糊层次分析法的制造服务优化选择算法;最后,通过实例验证了该算法的有效性。     

二维静电场问题的面片拼接等几何分析方法研究

等几何分析方法在求解静电场问题时,实现了几何模型和计算模型的统一以及自适应网格划分过程,然而受制于单个NURBS曲面片拓扑的局限性,单片等几何分析方法难以处理含角点非凸几何域静电场及多媒质静电场问题.本文基于面片拼接技术,将单片等几何分析方法扩展到多片,并用来求解二维含角点非凸几何域静电场及多媒质静电场问题,NURBS曲面片拼接处的控制点和网格细分前后要求必须匹配.由于NURBS基函数不满足插值性,在非齐次Dirichlet边界条件的处理上本文采用Lagrange乘子法进行处理.数值算例表明：修正后的多面片等几何分析方法可以很好地处理二维含角点非凸几何域静电场及多媒质静电场问题,且相比传统的有限元法,该方法具有自由度消耗小、精度高、收敛速度快等优点.     

基于Web的协作项目管理系统数据仓库构建

面向虚拟企业的协作项目管理系统强调虚拟企业间及时的信息共享和协调机制,信息对企业的发展起着重要的导向作用.本文构建了一个面向虚拟企业的协作项目管理系统的数据仓库,使得分散,不一致的数据集成为统一的信息,从而为企业的项目管理者提供决策支持.     

蚂蚁算法在面向零件的网络化制造中的应用研究*

为了有效地实现网络制造环境下资源共享与优化配置,提出了协同制造链的概念,指出协同制造链是一种围绕零件制造过程的网络化制造动态联盟.在此基础上给出了协同制造链的定义和形式化描述,并以某航空发动机关键零件为具体应用研究对象,详细分析了协同制造链的构建和演化过程;同时,对协同制造链构建和演化过程中的关键问题--协同制造链排序进行了重点研究,建立了该问题的数学描述模型,设计并实现了一个基于蚂蚁算法的协同制造链排序策略.最后通过实例验证了该策略的有效性.     

企业敏捷性模糊综合评估

首先阐述了敏捷性的概念,然后对典型的敏捷性评价体系作了分析和比较,文章的出发点是综合各个评价体系的优点,将静态的CIPME评价体系引入到敏捷虚拟企业的整个生命周期中,同时运用层次分析法等相关理论以实现企业敏捷性动态的模糊评估问题。     

基于功能语义扩展的网络化制造环境下的资源发现研究

对网络化制造环境下制造资源发现的总体流程进行分析,将制造资源发现划分为三个过程:资源定义、任务定义、面向任务模型的资源匹配。在简要描述资源表达模型和面向制造特征的任务表达模型的基础上,结合当前语义Web的研究成果,采用基于制造资源本体的功能语义扩展方法,对资源-任务匹配中的关键概念进行了定义,并构建了资源发现算法,通过应用实例验证了该算法的有效性。     

基于J2EE的工艺装备管理系统设计

在对某航空企业工艺装备的制造过程以及日常管理进行详细调研的基础上，首先对工装的设计、制造过程以及日常管理的业务进行建模，将工装的设计、制造过程管理和日常管理纳入一套标准的流程控制中，解决在工装制造过程中由于“信息孤岛”而带来的诸多问题。基于J2EE体系构架提出系统结构模型和各个功能模型以及数据模型的建立和数据库的实现，既对工装制造过程的动态信息进行有效的控制和跟踪，又能对工装的静态信息进行管理。     

激光标刻二维码工艺及最优参数域研究

研究了在铝合金表面激光直接标刻DM(Data Matrix)码的识读质量、标刻时间与激光标刻参数之间的关系,并重点分析了激光参数对DM码对比度的影响。结果显示,最优参数域并非简单地分布在一个连通的实邻域之内,而是分布在若干个连通实邻域的并集之中。给出了基于识读质量的激光参数的约束空间,并获取了以识读质量、标刻时间综合最优为目标的激光标刻工艺参数组合。同时分析了优化参数所标刻DM码模块的扫描电镜图和能谱数据,从微观上解释了最优激光参数的分布问题。