P元素在倾翻炉FeV50冶炼中的走向与控制

结合理论分析、元素平衡统计和工业试验,研究了大型倾翻炉冶炼FeV50流程P元素的走向、分布与控制措施。结果表明：大型倾翻炉FeV50冶炼过程中原料带入的磷氧化物(P₂O5₎能充分被金属铝还原并进入合金中;三氧化二钒和球磨铁粒是P元素的主要输入源,有85.71%的P进入成品合金,13.41%的P进入残合金与细粉,进入金属相的P高达99.12%。控制三氧化二钒中P含量不超过0.032 6%和采用钢屑替代球磨铁粒60%以上能控制FeV50中P含量符合A级品要求。     

还原剂品位对钒铁冶炼渣中钒损及合金成分的影响

分析了低品位工业纯铝还原制备钒铁合金的过程影响因素,考察了不同品位还原剂的主要成分及其对不同牌号钒铁合金制备过程渣中钒损及合金成分的影响。研究结果表明:工业纯铝品位的降低对不同牌号钒铁合金渣中钒含量影响不大,当还原剂纯度分别为99.8%、99.5%和99.0%时,Fe V50三期渣中TV含量范围分别为0.35%~0.37%,0.67%~0.71%,1.15%~1.20%,Fe V80三期渣中TV含量范围分别为0.20%~0.25%,0.55%~0.59%,0.99%~1.07%;合金C、Si、P、Mn含量随还原剂品位的降低而升高,当工业纯铝品位从99.8%降低至99.0%时,Fe V50和Fe V80合金A级品率分别从100%和95%降低至80%和60%。     

一种存在级不确定数据流聚类算法

针对不确定数据流聚类算法——EMicro在聚类结果的精确性和聚类中数据的概率相似度方面的不足,提出一种新基于存在级的不确定数据流算法——UDs Stream。该算法通过设置概率阈值,将不确定性高的点和不确定性低的点分开处理,提高聚类结果的准确性和聚类中数据概率相似度。同时引入窗口和密度的方法,设置动态密度阈值,能够动态掌握数据流的分布特征,使聚类过程有更好的灵活性。实验结果证明,与EMicro相比,UDs Stream算法聚类效果更好。     

“断零”事故分析及一种“断零”保护方法

分析了三相四线配电回路中引起中性线中断("断零")事故的原因及"断零"引发的电气危害。阐述了现阶段采用的几种"断零"保护方案,介绍了一种三相四线配电回路中零基准电位的获取方法,可正确判断"断零"故障,提高"断零"保护的有效性。     

一类高透明含氟共聚型聚酰亚胺的合成与表征

以2,2′-双(三氟甲基)-4,4′-二氨基联苯(TFMB)、4,4-二氨基二苯醚(ODA)和3, 3′,4,4′-二苯醚四甲酸二酐(ODPA)为原料,间甲酚为溶剂,按不同的配比,采用一步法制备了一系列低成本含氟共聚型聚酰亚胺CPI-1～CPI-4,进一步制备成膜。通过红外光谱仪、核磁共振波谱仪对该系列含氟聚酰亚胺的结构进行了表征确认。采用UV光度计、TGA、DSC、拉伸性能试验机对其溶解性能、光学性能、热性能、机械性能进行了测试。结果表明,该系列含氟聚酰亚胺室温下能溶于二甲基亚砜(DMSO)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、三氯甲烷(CHCl_3)等有机溶剂,具有较好的溶解性和成膜性。所制薄膜具有优良的光学透明性,在紫外光波长400nm时的透光率均在70%以上。CPI-1～CPI-4的起始分解温度均大于500℃,N_2氛围下800℃的质量残留百分数均在52%以上,玻璃化转变温度在166～170℃。此外,CPI-1～CPI-4薄膜的拉伸强度在89.8～105.3MPa,弹性模量在1.3～1.7 GPa,断裂伸长率在9.7%～18.4%,表现出较好的机械性能。     

覆膜和密度对红小豆产量及水分利用效率的影响

为了提高红小豆的产量,研究人员尝试过使用多种方法来进行红小豆的种植,效果各异。覆膜与裸地种植两种种植方式,可能会使得红小豆的产量出现较为明显的差异,而红小豆的种植密度,也或许会成为影响其产量的要素之一。文章就覆膜和密度对红小豆的水分利用效率影响展开综合分析,希望能够为有关人员提供参考。     

纳米Cu_2O/Ag/TiO_2三层复合薄膜的结构及性能

通过磁控溅射方法制备了一种新颖的纳米Cu2O/Ag/Ti O2三层复合薄膜。用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)、紫外可见分光光谱仪(Uv-vis)和荧光光谱仪(FLO)对薄膜的晶体结构、表面形貌、光学性能及Ag金属中间层的存在对复合薄膜的影响进行了分析。此外,对薄膜光催化性能的研究表明,插入Ag层的纳米Cu2O/Ag/Ti O2三层复合薄膜显示出远高于Cu2O/Ti O2双层复合薄膜的可见光催化活性。催化性能的提高归因于Ag金属中间层的存在,提高了三层复合薄膜的可见光吸收强度,增加了表面积,促进了激发电子的转移及光生电子和空穴的分离。     

铜冶炼企业智能化发展概述

结合当前有色冶金行业智能化转型升级新形势,围绕数字化、智能化在铜冶炼过程中的应用现状,就冶炼终点判断、冶炼过程智能控制及装备寿命预测、智能系统应用等几方面进行简述,对提升铜冶炼企业整体操作水平和铜冶炼企业数字化、智能化水平提供参考借鉴。     

负压双套管在腹壁巨大切口疝修补术中的应用

目的探讨双套管在腹壁巨大切口疝修补术中的临床应用价值。方法回顾分析2010年4月至2014年1月收治的13例腹壁巨大切口疝的临床资料。其中单纯腹壁巨大切口疝10例,腹壁巨大切口疝并结肠造口3例(其中1例存在造瘘口旁疝)。在常规补片无张力修补术的基础上加用双套管补片前方持续负压吸引。单纯腹壁巨大切口疝10例均未预防性应用抗生素。结果除1例合并结肠造口出现切口线头反应外,均一次性修补成功,无一例出现切口感染、切口血肿形成、切口积液等并发症。13例患者均痊愈出院。结论双套管引流可有效减少腹壁巨大切口疝修补术的并发症和抗生素的使用,是腹壁巨大切口疝修补术较好的引流方式。     

海绵钛生产蒸馏过程压力控制的探讨

阐述了造成蒸馏过程压力过高的原因,同时提出生产前进行密封性检测、提前清理检测真空系统、加强冷凝器中部温度控制、定期清理校准测量仪表等改进措施。