Mastercam Art的浮雕加工功能

根据简单的二维图形或图像，利用Mastercam Art快速生成复杂雕刻曲面，操作灵活方便，降低了曲面造型及加工的难度及时间。     

电火花成形加工中积碳问题的探讨

论述了电火花成形加工过程中积碳的现象,并从电极、工件、放电条件、辅助条件等方面分析了积碳形成的原因;从放电条件、辅助条件等方面提出了预防积碳的措施,企业的实践表明,上述措施有效地降低了积碳的比率.     

线切割加工中断丝故障诊断及对策

分析快走丝线切割加工中断丝的各种原因 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

湿法流延制备(Na,K)0.5Bi0.5TiO3织构陶瓷

以NaCl-KCl熔盐法合成的片状Bi4Ti3O12微晶为模板,采用反应模板生长技术(RTGG)和湿法流延工艺制备了织构度为0.70的(Na0.84K0.16)0.5Bi0.5TiO3(NBT-KBT)织构陶瓷。研究了烧结温度对NBT-KBT织构陶瓷的相对密度、微观结构、织构度与电性能的影响。结果表明:其晶粒生长方向与电性能均表现出明显的各向异性,最佳烧结温度为1150℃,在此温度下陶瓷的d33最大为124pC/N,Pr为7.1×10–5C/cm2,Ec为3771kV/m。     

板栗真空爆壳设备的设计

根据板栗真空爆壳原理和前期试验分析,提出板栗真空爆壳工艺流程,设计出一套适合于工业化生产的箱式板栗真空爆壳设备.详细叙述箱式真空爆壳容器、真空获得系统和加热系统等重要组成部分的设计要求、基本结构及工作原理.     

异形闭合件弯曲成形模的设计与制造

根据一种异形闭合件的产品要求，对其弯曲工艺作了具体分析，克服了技术难点，设计制造了一套简单实用的弯曲成形模，达到了产品质量要求，也为类似形状制件的弯曲成形模的设计提供了一种新方法。     

高速走丝线切割加工精度与表面质量分析及对策

分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

基体粗糙度和硬度对TiAlCN附着力的影响

在不同粗糙度和硬度的GCr15轴承钢基体上,利用多弧离子镀技术低温(175℃)沉积TiAlCN涂层.利用扫描电子显微镜(SEM)、AFM、EPMA、XRD和附着力测试仪等研究了薄膜形貌和性质.结果表明:基体越平整,制备的涂层表面也就越平整;薄膜附着力随着表面粗糙度的增大而减小,在基体粗糙度为0.01μm时,薄膜附着力达到最大值42.8N;基体硬度越高,膜/基附着力越大,在基体硬度为835HV0.01时,附着力达到最大值31.2N;在涂层中,发现了晶体结构为fcc-TiN结构,衍射图中没有AlN相出现,这是TiN相优于AlN相而形成的缘故.     

海洋环境下钢材表面镀铝工艺的研究进展

钢材作为基础性结构材料被广泛应用于海洋工程领域,随着国家对海洋开发的支持力度不断加大,对应用于此环境下的钢材的需求也不断增加。但是,暴露于苛刻海洋环境下的钢材极易与周围的含氯、硫等介质发生反应而受到严重腐蚀,同时,潮汐、日照、溶解氧、微生物以及深海压力和热液带来的高温等环境条件也会加速钢材的腐蚀,严重影响海洋工程设施的服役安全、寿命以及可靠性。 因此,对钢材进行表面处理提高其耐腐蚀性能成为研究热点,其中涂层制备技术是最常用的腐蚀控制方法。铝及铝合金在腐蚀环境及高温氧化环境下表面可以形成一层致密的氧化膜,是一种常用的耐腐蚀涂层材料,通过不同工艺在钢材表面制备的铝涂层已达到了长效的防腐蚀效果。 目前,制备铝涂层的工艺主要有热浸镀法、电镀法、包埋渗铝法及热喷涂法等。热浸镀铝工艺因操作简单、成本低廉而被广泛应用于海洋平台、海洋码头、桥梁等海洋基础设施。电镀铝工艺制备的涂层厚度、组织、形貌可控,可以实现在微小零件上的精准沉积。新型绿色环保的离子液体体系的开发,在提高电镀效率和涂层质量的同时降低了对环境的污染。粉末包埋渗铝制备的涂层具有极高的抗高温氧化性能,被广泛应用于海洋油气开采工程。低温包埋渗铝工艺可避免传统渗铝工艺高温导致的钢材力学性能下降。此外,浆料渗铝以及气相渗铝等工艺的开发拓宽了渗铝工艺的应用领域。热喷涂工艺在海洋环境下应用最为广泛,所制备的铝涂层具有极高的耐腐蚀性能,其中火焰喷涂、电弧喷涂、冷喷涂等工艺能够实现新型防腐蚀铝涂层的设计与制备。 本文针对海洋环境下应用的钢材,详细介绍了在其表面镀铝工艺的研究进展,包括热浸镀、电镀、包埋渗铝和热喷涂等,并对不同镀铝工艺在海洋环境下的应用及发展方向做了展望。     

温压工艺制备多孔铁基金属的探讨

本文以铁粉为原料,采用金属粉末烧结法,在温压工艺不同的情况下,制备出了具有多孔性能的铁基金属材料.并通过正交试验研究了聚合物质量百分比、压制压力和压制温度对烧结制件孔隙率和力学性能的影响规律.试验结果表明:高分子聚合物对烧结件性能起着重要的作用,同时具有造孔功能,当聚合物质量百分比为4%～5%时,多孔铁制品的孔隙率与力学性能同时达到稳定状态;压制温度为140℃时,高分子聚合物的作用发挥到最佳.