选择性激光熔化成形过程的球化反应研究

球化反应是选择性激光熔化(SLM)加工过程中的常见缺陷,是导致成形零件表面粗糙度高、内部出现孔隙、倾斜脱层等现象的主要原因,严重影响零件的致密度及力学性能。对选择性激光熔化成形过程中球化反应的分类及其形成机理、金属球(球化)的形成过程、球化反应的影响因素、球化反应的危害及国内外对球化反应的研究现状进行了比较系统的综述。研究表明球化反应的分类不同其形成机理也不同,球化反应形成过程复杂,影响因素众多,对成形过程及成形件的危害较大。但是目前国内外关于球化反应的研究还不够系统、全面、深入。对工艺参数、金属粉末的物化特性对球化反应的影响等方面进行更加深入的研究,将有利于解决选择性激光熔化成形过程中的球化问题。     

选择性激光烧结不锈钢粉末模拟人骨实验研究

在人工骨的研究过程中,在三维绘图软件中设计出具有与人骨内部结构相近的类骨模型,以316L不锈钢金属粉末为实验材料,建立五因素四水平正交试验表,采用选择性激光烧结为加工方式加工出16个实验样本,通过对实验检测数据进行分析,得到一组最优的烧结参数,对人骨模型的建立和加工提供了可靠依据.     

板栗真空爆壳设备的设计

根据板栗真空爆壳原理和前期试验分析,提出板栗真空爆壳工艺流程,设计出一套适合于工业化生产的箱式板栗真空爆壳设备.详细叙述箱式真空爆壳容器、真空获得系统和加热系统等重要组成部分的设计要求、基本结构及工作原理.     

RTGG法制备(Na_(0.84)K_(0.16))_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3无铅压电织构陶瓷的研究

以NaCl-KCl熔盐法制备出了片状的Bi4Ti3O12微晶模板,选用此模板分别采用干法和湿法流延工艺结合RTGG技术制备了(Na0.84K0.16)0.5Bi0.5TiO3无铅压电织构陶瓷。研究了不同工艺条件下获得的织构陶瓷烧结行为、织构度、显微组织结构和电性能的变化规律。结果表明,(Na0.84K0.16)0.5Bi0.5TiO3织构陶瓷的烧成温度范围只有10~20℃,其介电性能、压电性能呈现明显的各向异性,沿垂直于流延方向织构陶瓷的各种电学性能均明显优于平行于流延方向的电学性能,两种流延方法在1150℃烧结所得的(Na0.84K0.16)0.5Bi0.5TiO3织构陶瓷在显微组织结构和电性能方面均表现出最强的各向异性,该织构陶瓷的压电常数d33=134pC/N。     

线切割加工中断丝故障诊断及对策

分析快走丝线切割加工中断丝的各种原因 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

湿法流延制备(Na,K)0.5Bi0.5TiO3织构陶瓷

以NaCl-KCl熔盐法合成的片状Bi4Ti3O12微晶为模板,采用反应模板生长技术(RTGG)和湿法流延工艺制备了织构度为0.70的(Na0.84K0.16)0.5Bi0.5TiO3(NBT-KBT)织构陶瓷。研究了烧结温度对NBT-KBT织构陶瓷的相对密度、微观结构、织构度与电性能的影响。结果表明:其晶粒生长方向与电性能均表现出明显的各向异性,最佳烧结温度为1150℃,在此温度下陶瓷的d33最大为124pC/N,Pr为7.1×10–5C/cm2,Ec为3771kV/m。     

液晶显示模块LCM12832ZK与飞利浦80C552单片机的接口应用

涉及液晶显示模块(LCM12832ZK)在单片机系统中的应用，说明其功能作用及其与单片机的接口的软硬件实现方法。     

应用包络面理论建立弧面凸轮廓面方程

以包络理论为基础,对弧面凸轮机构进行了研究。分析并推导了任意回转曲面从动件弧面凸轮的廓面方程、压力角及综合曲率的通用计算公式,有利于构建弧面凸轮机构的CAD系统。     

多孔钛支架表面羟基磷灰石的仿生生长

以纯钛粉为原料,采用选区激光烧结(SLS)技术制备不同孔隙率仿生人工骨试样。测试烧结试样表面抗压强度,将试样表面处理后,在4倍模拟体液(SBF)中浸泡,利用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱分析表面涂层的物相组成,观察多孔试样的表面、纵切面及孔内涂层形貌,计算表面涂层的钙磷比。讨论了激光扫描速率和扫描间距对试样孔隙率的影响。结果表明:SLS可以获得内部连通微孔结构的试样。经过4倍模拟体液中浸泡8 d,在2组试样外表面及孔内均产生类骨磷灰石涂层,实现了HA钙磷涂层的三维生长。孔隙率较高的试样抗压强度为117 MPa,其表面诱导羟基磷灰石沉积的能力更强,且表面涂层的钙磷比与自然骨更接近,涂层的综合性能更好。     

Mastercam Art的浮雕加工功能

根据简单的二维图形或图像，利用Mastercam Art快速生成复杂雕刻曲面，操作灵活方便，降低了曲面造型及加工的难度及时间。