空调部件黄变原因分析及其改善方案

采用红外光谱(IR)、差示扫描量热法(DSC)、热失重法(TG)对ABS制得的空调部件进行测试并分析其黄变原因。结果表明,ABS试样表面中丁二烯橡胶组分的不饱和C=C双键发生了反应并生成含氧基团。且耐候试验证明光老化比热老化对ABS黄变的影响更大,同时湿度对老化有加速作用。     

圆形扩展风机基础温度场和温度应力仿真分析

在我国大规模建设风电场的背景下，风机基础混凝土的温度裂缝问题逐渐被重视。为探究圆形扩展风机基础温度场和应力场的变化规律，根据高邮某风电场实际施工条件，并基于ＡＮＳＹＳ的ＵＰＦｓ二次开发对圆形扩展风机基础的温度场和温度应力进行仿真模拟计算。计算结果表明:圆形扩展风机基础最高温度和最大应力均出现在中心部位；基础各部位温度降至准稳定后，温度场和温度应力场将随气温呈现周期性变化；表面应力虽然数值较小，但表面最大应力发生在混凝土未完全发育的早期，基础表面依旧存在开裂的可能。通过分析得出以下结论:表面部位的内外温差和温度梯度是产生表面应力的原因；中心部位的温降值决定基础最大温度应力。故可通过控制内外温差、温度梯度和温降值来进行圆形扩展风机基础的温控，为风机基础的温控防裂提供参考。     

基于动态群签名的802.11s Mesh网络接入认证

802.11s Mesh网络作为新一代的无线局域网（WLAN）标准能有效弥补802.11b协议在易布署性和安全性方面中存在的不足。由于802.11s Mesh网络原有接入认证协议时间复杂性较高,针对性地提出了一种基于动态群签名技术的接入认证协议,在认证服务器、密钥分发者和接入点之间通过四轮交互即可实现所有接入点之间的相互认证。通过论证,该接入认证协议能有效提高接入认证过程的计算性能和通信性能,并保证接入认证过程的安全性。     

新广州站内凹式索拱结构模型静力试验研究

新广州站站房屋盖采用一种新型预应力索拱-内凹式索拱结构,为了解该种结构的张拉成形过程、典型荷载工况下结构性能和结构极限承载力及破坏位置,分张拉成形、4种荷载工况的加载及2种典型荷载工况的极限加载3个阶段,对2榀内凹式索拱的1/3缩尺模型进行了静力试验,并将试验结果与有限元结果进行对比,有限元结果和试验值吻合较好。研究结果表明：张拉成形后索力和位形基本达到目标,确立的张拉原则可行,给出了快速确定初始张拉力的计算公式;设计工况下结构处于线弹性阶段,满跨分布荷载时主拱全截面受压,以受轴压力为主,而半跨分布荷载时以受弯为主,弯曲应力在主拱应力中的比重较大;半跨分布荷载对结构整体稳定最不利,其极限承载力较满跨分布荷载降低较大,前者在主拱弯矩最大的位置破坏,而后者在轴压力最大的拱脚附近破坏;索夹的连接形式及支座的抗推刚度对结构的承载能力影响很大。图13表4参10     

爆炸焊接间隙与动态弯折角关系式的研究

爆炸焊接生产中,主要涉及到复板动态弯折角、炸药爆速、基复板间隙等参数的选择与优化,建立上述关键参数的关系式对爆炸焊接生产意义重大。在研究分析有关文献理论的基础上,提出和建立了适合工程应用的复板动态弯折角、炸药爆速以及墓复板间隙三者之间的关系式,为爆炸焊接参数的的选择和优化提供了依据。     

蓝宝石内部缺陷点在冲击压缩下的热点效应

以蓝宝石晶体为代用材料,利用飞秒激光内雕的方法在其内部人为制造缺陷点,利用辐射高温计测量在冲击压缩下缺陷点光辐射强度和温度的变化过程,分析内部热点的形成和发展过程.结果表明,相对于没有缺陷的情况,有缺陷点的样品内部形成了热点,并且热点的光辐射强度明显增强,温度也快速升高,其辐射驰豫时间约200ns.建立了进一步研究炸药中热点生成和传播的新实验方法.     

我国胶鞋及鞋类市场展望

我国是世界上最大的鞋类生产国和输出国。目前我国胶鞋年生产能力为25亿～30亿双,从业人员约30万人,年耗胶量超过30万t。近几年来我国胶鞋出口量总体呈平稳增长态势,2008年由于受金融危机影响,我国胶鞋出口量比2007年下降了6．8％,但出口额仍比2007年增长了15．8％。预计2010年我国胶鞋消费量为33．75亿双,出口量为60亿双,出口额为186亿美元。     

基于ARM的μC／OS—II实时内核在太阳自动跟踪系统中的应用

以太阳能热发电跟踪系统为应用目的,设计了基于ARM的μC／OS-II嵌入式实时控制系统,通过控制步进电机的垂直双轴动作实现了对太阳的准确的主动式跟踪,最终提高发电效率。在分析LPC2290和μC／OS—II性能特点的基础上,给出了系统硬件结构、步进电机运动控制策略、软件实现方案。     

低碳冷镦钢LF精炼渣的优化

通过工业试验对低碳冷镦钢的LF精炼渣成分进行了优化。试验结果表明:适合于冶炼低碳冷镦钢的精炼渣成分为w(CaO)=50%～55%、w(Al2O3)=30%～35%、w(CaF2)=5%～10%、w(SiO2)<5%、w(MgO)<5%、w(FeO)<1%;LF精炼过程可将钢水中w(S)从389×10-6降到50×10-6,w(T.O)从54.0×10-6降到21.1×10-6。当钢水中w(S)<50×10-6,钙处理后夹杂物中平均w(S)<1.9%。将优化后的工艺应用于低碳冷镦钢的批量生产后,精炼渣料消耗降低了6.5 kg/t,吨钢成本降低了10元以上。