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本文以赤泥、脱硫石膏和石灰石等为主要原料烧制了以硅酸二钙(C2S)、无水硫铝酸钙(C4A3)和铁铝酸四钙(C4AF)等为主要矿物相的高贝利特硫铝酸盐水泥,研究了煅烧温度、煅烧时间以及原料配比等因素对熟料烧成制度的影响,确定了最佳的煅烧温度为1280℃,煅烧时间为30min;并对烧成熟料进行力学性能测试,其具有较好的早期强度,高贝利特的矿物组成(40%-60%)保证了后期强度的稳定增长,且C2S含量为45%~50%,C4A3含量为25%~30% 时具有较好的抗压强度,28d强度可达48.2MPa;其水化产物主要为钙矾石(AFt)和C-S-H凝胶,还含有少量的单硫型水化硫铝酸钙(AFm)和铝胶(AH3)。 相似文献
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为克服矿渣水泥早期强度偏低问题,以氧化石墨烯作为纳米添加剂掺入矿渣水泥中,通过改变氧化石墨烯的掺量,以抗压强度和水化产物为研究对象,进行抗压强度测试试验,并采用X射线衍射、扫描电子显微镜、热分析和纳米压痕等测试方法对水化产物和微观结构进行表征.结果表明:氧化石墨烯可以促进矿渣水泥的水化进程,提高抗压强度,最佳掺量为0.08%;氧化石墨烯在水化过程中起到填充作用和晶核作用,从而提高抗压强度,生成更多水化产物,水化产物中高密度C—S—H凝胶比例增大.该研究结果为改善矿渣水泥早期抗压强度提供了新思路. 相似文献
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对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。 相似文献