膨化黑米粉的粉碎分级实验

在生产膨化谷物粉的过程中,往往会采用振动筛分机对粉碎后的膨化谷物粉进行筛分来得到需求粒度的粉体,过程较为复杂。本实验采用气流分级机对粉碎后的膨化黑米粉进行分级去除20目以下粗的粉体。考察了在改变分级机转速、二次风风量和气固浓度时,对膨化黑米粉分离20目以下粗粉体效果的变化规律,并进一步得出所有参数的最优值。实验过程中出现分级机在分级膨化黑米粉的同时兼具粉碎效果,并对分级机对物料的粉碎机制进行探讨。实验结果表明：分级机转速、气固浓度、二次风风量的改变都会对膨化黑米粉的分级效果产生显著影响,当分级机转速为90r/min、二次风风量为175.60m³/h、气固浓度为0.12kg/kg时,分级效果较好;并验证了分级机中的分散锥和分级轮对膨化黑米粉的二次粉碎作用。在此基础上,提出了一个工业生产线,运用分级机与前端的粉碎设备进行联合,提供一种高效的一体控制膨化谷物类食品粒度的生产方法。     

基于断层图像分割的三维匹配插值

CT和MRI图像断层之间的距离远大于断层内部像素间的距离,三维剂量场的计算等工作通常需要等间隔分布的三维图像数据。目前常用的基于灰度插值方法会引起图像边界模糊,而基于形状的插值方法不能得到整个图像的数据。为解决这一问题,文中提出了一种基于断层图像分割的三维匹配插值算法。通过对断层图像进行分割,获得断层图像的空气、软组织和骨骼等区域信息。对相同密度区域采用匹配插值,不同密度区域采用缩放区域大小作为插值数据,使新的图像不仅在灰度上,而且在组织形状上介于原来的断层图像之间,满足了医学图像插值要求。和线性插值方法相比,新算法提高了插值图像的质量,插值结果可有效地应用于构建三维体模型。     

洛河电厂300MW汽轮机低真空的处理及有关问题的理论分析

本文叙述了洛河电厂1~#机因真空严密性不佳而引起的一些问题,经全面分析及处理,取得了比较理想的效果,使设备运行达到了设计要求。     

一种具有模式搅拌的微波反应釜内多物理场特性分析

生物柴油作为一种新能源已引起了广泛关注，微波加热因其高效性被广泛用于制备生物柴油。然而，微波的不均匀加热是目前亟须解决的主要问题，因此本文在微波夹层反应釜内引入一种模式搅拌器，通过COMSOL软件耦合麦克斯韦、传热方程，对微波加热过程进行多物理场仿真，并采用动网格技术处理模式搅拌，探讨不同模式搅拌器参数对微波加热特性的影响，发现：①与无模式搅拌的微波加热模型相比，模式搅拌时刻改变物料中的电场分布，从而改善加热效率和加热均匀性；②物料平均温度与温度变异系数（COV）随搅拌器高度和长度的增加，整体上呈下降趋势；③物料平均温度随搅拌转速的增加线性提高，COV随转速的增加整体上呈上升趋势；④通过响应面分析发现对平均温度和COV产生影响的因素为：搅拌器高度>搅拌转速>搅拌器长度，其中搅拌器高度与转速的交互作用对平均温度影响显著；最后综合考虑平均温度和COV，响应面优化后的最佳搅拌条件为：搅拌器高度λ_H=0.164、搅拌器长度λ_B=0.31、搅拌转速N=30r/min，此时COV=0.11×10^-2、平均温度为22.15℃。     

泰勒双焊轮窄搭接焊机在连续退火生产线上的应用

相对于单焊轮电阻焊,泰勒双焊轮窄搭接焊机的两个焊轮压力可以独立调节,由于带钢搭接处的接触电阻随焊轮压力变化而改变,因此可以通过调节焊轮压力来调节两个焊轮处的焊接热量。在焊接硬、薄带钢时,两个焊轮对钢板进行接力式加热,避免了单焊轮一次加热过于集中而把带钢焊漏的问题。另一方面,后焊轮对焊缝进行二次加热,可以控制焊缝的冷却速度,得到理想的冶金组织。文章介绍了泰勒焊机的主要结构及工作原理,从焊缝热处理角度来分析相关焊接工艺,并进一步讨论了焊接工艺的制定以及焊缝质量实验判定问题。连退线的生产实绩证明,泰勒焊机的双焊轮设计可以调节焊缝冷却速度,控制焊缝组织并得到理想的焊缝性能,可以满足中、低牌号无取向硅钢的生产要求。     

汽轮机喷嘴配汽机构节流损失的计算方法

前言目前,我国电厂中运行的汽轮机多采用喷嘴配汽机构。这种汽轮机配汽机构的节流损失,虽然在机组变工况运行时比节流配汽机组的值小,但由于设计、制造、安装调整及运行方面的原因,使汽轮机的节流损失远比设计值大。制造厂在汽轮机热力设计中,阀点位置(即阀门全开的工况),其自动主汽门和调速汽门总的节流损失,通常取新蒸汽额定压力的5％。从国内运行中的汽轮机实况来看,绝大部分汽轮机的调速汽门的节流损失都比相对应的设计数值大。仅这一方面所造成的损失往往是相当可观的。如某电厂1台125MW中间再     

N125汽轮机配汽机构节流损失的分析和调整

125MW机是上海汽轮机厂生产的中间再热汽轮机。普遍反映该机组调速汽门节流损失大,本文收集了125MW机组调速汽门6节流损失的数据6,说明125机组调速汽门节流损失的情况,分析了该机组调速汽门节流损失大的原因,并提出对配汽机构进行调整的意见.     

垂直Bridgman法生长碲锌镉晶体的数值模拟分析

利用FIDAP数值软件,详细地模拟分析了垂直Bridgman法生长碲锌镉晶体过程,讨论了碲锌镉材料潜热释放及熔体对流对安瓿边界的温场分布的影响,分析了5 K/cm、10 K/cm、15 K/cm三种不同温度梯度条件对固液界面的影响.结果表明:在所采用的模型计算条件下,潜热释放及熔体对流对安瓿边界的温场分布有很小的影响;在生长初期和末期,固液界面变化比较剧烈;随着温度梯度的加大,在生长中期,界面凹向固态区的趋势减小,界面凹向液态区的趋势加大.     

基于形状的三维图像匹配插值方法

现有的插值方法在进行断层图像插值时,要么不能兼顾灰度和形状的变化,要么计算量太大。为解决这一问题,文中提出一种基于形状的三维图像匹配插值算法。通过对已知两幅断层图像进行门限分割,得到各个密度物质的区域后,利用数学形态学的方法确定出插值图像每个分割区域的轮廓,然后在每个轮廓内运用匹配插值方法得到插值点的值,从而得到整个插值图像。新算法将图像的形状信息和灰度信息较好地结合起来,因此,插值出的图像不仅克服了不同密度物质边界模糊问题,而且也克服了传统的基于形状插值方法的缺点。与线性插值相比,新算法插值出的图像视觉效果好;与小波插值相比,新算法的计算量极大地减少。插值结果可有效地应用于构建三维体模型。     

20~100目膨化黑米粉的控制性粉碎研究

在粉碎膨化黑米的过程中,为了得到20~100目这一特定粒度段的膨化黑米粉,试验采用自制的叶轮式粉碎机在干法状态下研究膨化黑米的控制性粉碎。考察了在改变筛笼与叶轮间隙、粉碎主机转速、引风机流量及筛笼孔径的情况下对粉体产量、20目以上的粗粉在试验产品中的质量占比(η1)、20~100目粉体在试验产品中的质量占比(η2)的变化规律。结果表明:筛笼与叶轮间隙为8 mm时,产量和η2比5 mm时高;随着粉碎主机转速从864 r/min增大到1 152 r/min及引风机流量从868 m3/h增大到1 409 m3/h时,产量不断提高,η2不断减小;筛笼孔径为10 mm时,产量和η2比5 mm和8 mm时高。在筛笼孔径改变的情况下,η1会大幅度变化。筛笼与叶轮间隙为8 mm、粉碎主机转速为864 r/min、引风机流量为868 m3/h及筛笼孔径10 mm时,η2最大。