反应烧结法制备硅钼化合物

为研究反应烧结方法制备MoSi2及Mo5Si3的可行性和可用性,对Mo,Si混合粉末在无压和热压条件下的反应烧结进行了系统的研究,结果表明:反应烧结法可以制备纯MoSi2和Mo5Si3,其最低反应烧结温度分别为1200℃和1300℃左右,但通过球磨混合粉末的方法可以达到降低粉末反应烧结温度的目的,对于制备Mo5Si3而言,至少可以使反应温度降低100℃;研究也表明Mo-66.6at.%Si混合粉末热压反应烧结制备MoSi2的过程可分为四个阶段。     

（Na1/2Bi1/2）TiO3无铅压电陶瓷的复合离子与补偿电价取代效应研究

采用传统陶瓷制备方法，制备出两种钙钛矿结构无铅新压电陶瓷材料（1-x）（Na1/2Bi1/2）TiO3-x（Na1/2Bi1/2）（Sb1/2Nb1/2）O3和（1-y）（Na1/2Bi1/2）TiO3-yBi（Mg2/3Nb1/3）O3。研究了复合离子与补偿电价取代对（Na1/2Bi1/2）TiO3陶瓷晶体结构和压电性能的影响。）（射线衍射分析表明，在所研究的组成范围内两种陶瓷材料均能够形成纯钙钛矿固溶体．陶瓷材料的介电常数-温度曲线显示两种陶瓷体系具有明显的弛豫铁电体特征．适量的复合离子与补偿电价取代都能提高材料的压电性能，在工=0．8％时，陶瓷的压电常数d33=97pC/N，厚度机电耦合系数kr=0．50，在y=0．7％时d33=94pC/N，y=0．9％时k1=0．46，为所研究组成中的最大值。两种陶瓷体系都具有较大的‰值和较小的kp值，具有较大的各向异性，是一种优良的、适合高频下使用的超声换能材料．     

SnO_2粒度对化学共沉积法AgSnO_2(12)触头材料性能的影响

选取平均粒度分别为0.5μm、2μm、5μm、8μm的SnO_2,采用化学共沉积法制备相应的AgSnO_2(12)触头材料,使用模拟试验装置在交流阻性负载下进行电寿命、耐电弧侵蚀和熔焊力等试验,考察了SnO_2粒度对AgSnO_2触头材料性能的影响。结果表明,平均粒度为0.5μm的SnO_2对AgSnO_2(12)触头材料的力学物理性能影响最大,但其模拟电性能最好。     

机械合金化La8Mg52Ni40合金的相组成研究

采用机械合金化及热处理等方法制备了．La8Mg52Ni40新型合金，并用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了其组织结构及热稳定性能等．研究结果表明：La8Mg52Ni40合金经280r／min球磨250h后．获得了镧、镁、镍等非晶相和MgNi2纳米晶结构；所得粉末的形状为规则的球形或近球形，颗粒直径范围约为0．05～12．5μm，其中，粒径为0．5～2μm的颗粒数约占颗粒总数的97％．球磨样品经763K保温35d热处理后，得到了具有纳米尺度的Mg2NiLa，Mg2Ni，MgNi2三相合金，样品具有较好的热稳定性能．图4，表2，参12．     

含钪Al-CU-Li合金的研究

通过显微组织观察和室温拉伸实验,研究了微量Sc对Al-Cu-Li合金微观组织和拉伸性能的影响.结果表明:在Al-Cu-Li合金中加入0.10%(质量分数,下同)Sc消除了合金铸态枝晶组织,有效抑制合金再结晶,明显提高了合金的强度和塑性,添加0.15%Sc显著细化合金铸态晶粒组织,合金强度基本不变而塑性进一步提高,但添加0.25%Sc促进合金再结晶,降低合金强度.在本实验中,Sc的理想加入量约为0.10%～0.15%.     

锂离子电池正极材料的研究进展

综述了国内外锂离子电池正极材料的研究现状。对LiCoO2,LiNiO2,LiMn2O4和Li1 xV3O8类正极材料的结构、化学性能及制备方法进行了阐述。     

均匀沉淀法制备铝酸锶发光材料及其性能

采用均匀沉淀法制备铝酸锶基质长余辉发光材料.用热重分析仪(TG)、红外光谱仪(IR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和荧光分光光度计对前驱体沉淀产物和焙烧样品进行表征.结果表明:前驱体沉淀产物主要是SrCO3和无定形Al(OH)3.经过熔烧后,未添加硼酸的样品为单一的SrA12O4相;添加0.3 mol 硼酸的样品为SrA12O4和Sr4Al14O25相共存;添加0.8 mol硼酸的样品中,SrA12O4相消失,仅有Sr4Al14O25相存在.与不加硼酸的样品相比,添加硼酸的样品的焙烧温度降低,晶粒长大,激发光谱和发射光谱强度增强,并且发射光谱发生了蓝移,余辉强度和时间也明显增加.但是过量的硼酸加入会降低材料的发光强度.     

高温固相法合成尖晶石型LixMn2O4的结构及电化学性能

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、电池测试系统等研究了Li/Mn(摩尔比)、合成温度、合成时间等工艺因素对LixMn2O4正极材料的相组成、形貌及电化学性能的影响.结果表明,当合成温度为1023～1223 K,合成时间为12～36 h时,所合成的LixMn2O4(x=0.98～1.05)样品具有单一的尖晶石型LiMn2O4结构,样品呈规则的球形或近球形,粒径为1～3μm.样品具有较好的室温活化特性,首次活化即达到最大放电容量118.0 mAh/g,样品的放电容量随合成时问的延长而增加、随合成温度的升高呈增后减的规律.     

稀土元素对LiMn_2O_4电极材料相结构及性能的影响

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、电池测试系统等研究了不同稀土掺杂元素La、Ce、Nd等对Pechini法合成的LiMn2O4材料的相结构、形貌及电化学性能的影响规律.结果表明,合成的LiMn2O4、LiLa0.03Mn1.97O4、LiLa0.01Ce0.01Nd0.01Mn1.97O4样品具有纯尖晶石型LiMn2O4结构,LiLa0.015Ce0.015Mn1.97O4样品由LiMn:O.相及微量杂质相CeO2组成;样品呈规则的近球形或球形,其粒径范围为0.5～2.5μm.稀土元素取代使LiMn2O4材料的初始容量略有降低、循环稳定性能有较大增加,LiMn2O4、LiLa0.03Mn1.97O4、LiLa0.015Ce0.015Mn1.97O4、LiLa0.01Ce0.01Nd0.01Mn1.97O42样品的初始容量分别为126.0、120.0、117.3、124.0 mA·h/g,经30次循环充放电后的容量分别为88.9、102.7、101.6、109.1 mA·h/g.     

球磨条件对MoSi2形成的影响

通过对Ｍｏ、Ｓｉ混合粉末的机械球磨,研究了不同球磨条件对ＭｏＳｉ２形成的影响。用Ｘ射线衍射仪、透射电镜和扫描电镜对不同球磨时间的粉末进行了检测与分析,结果表明,在较低球料比的条件下（１０∶１）,不同转速的球磨均会使Ｓｉ固溶于Ｍｏ中,形成Ｍｏ（Ｓｉ）过饱和固溶体,但较低转速（１００ｒ／ｍｉｎ）的球磨不能发生合金化而形成ＭｏＳｉ２,只有较高转速（２２５ｒ／ｍｉｎ）的球磨才会通过机械诱发扩散固溶而逐渐形成ＭｏＳｉ２;在较高球料比的条件下（２０∶１）,ＭｏＳｉ２是通过机械诱发自蔓延反应而形成的