尖晶石LiMn_2O_4材料的高温固相合成及性能表征

本文采用热重分析仪(TGA)、X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电池测试系统等方法研究了尖晶石LiMn2O4材料的高温固相合成过程的相转变、形貌变化、晶格常数及电化学性能等变化规律.结果表明:合成温度较低时(≤823 K),样品由尖晶石型LiMn2O4相、微量MnO2相(673 K)或Mn2O3相(823 K)组成;当合成温度高于973 K时,样品由热稳定性能较好的纯尖晶石型LiMn2O4相组成.呈规则的球形或近球形,粒径范围为0.5～5μm.随着合成温度的升高,LiMn2O4样品的点阵常数、晶胞体积、颗粒尺寸等有不同程度的增加,放电容量呈先增后减的规律.     

Mo-La_2O_3烧结坯间隙杂质的研究

通过扫描电镜 (SEM)、电子探针 (EPMA)、X射线衍射 (XRD)及俄歇电子能谱 (AES)研究了 Mo- La2 O3烧结坯中的间隙杂质。结果表明 :L a2 O3的加入提高了烧结钼坯的抗弯强度和韧性。间隙杂质不仅存在于 Mo中 ,而且在 La2 O3粒子表面吸附 ,使晶界杂质浓度降低。     

Dry Friction and Wear Characteristics of Rare-Earth／MoSiz Composite

The dry friction and wear characteristics of rare earth/MoSi2 composite against 45 steel under different loads were investigated by using an M-200 type friction and wear tester. SEM and XRD were used to analyze the morphology of the friction surface and the phase of worn piece in order to reveal the wear mechanism of rare-earth/MoSi2 composite. Results show that the relationships of friction coefficient, μ, or wear rate, W, of MoSi2 and RE/MoSi2 composite to loads,p, can be fitted well with the following function: μ (or W) = a bp cp2 dp3 ep4, where a, b, c, d and e are fitting constants depending on materials and confidence. MoSi2 and rare-earth/MoSi2 composite have excellent wear resis-tance. When load is in the range of 80 - 120 N, the wear rate of RE/MoSi2 composite is lower than that of MoSi2 materialby about 65 %. The main wear mechanism of rare-earth/MoSi2 composite is adhesive wear.     

机械合金化和自蔓延高温合成MoSi2粉末的烧结工艺研究

将机械合金化（MA）和自蔓延高温合成方法（SHS）制得的MoSi2粉末进行烧结,研究了两种粉末压块的烧结工艺。结果表明,在烧结时间一定的情况下,MA粉末压块比SHS粉末压块烧结后所达到的相对密度高,而烧结温度略低50℃左右;在烧结温度一定的情况下,两种粉末压块的相对密度随时间的变化都不大,以1-1.5h为宜。     

球磨工艺对MoSi_2机械合金化过程的影响

通过对Mo、Si混合粉末的机械球磨 ,研究了球磨工艺对MoSi2 机械合金化过程的影响。结果表明 ,在球料比均为 5∶1、10∶1和 30∶1的情况下 ,采用硬质合金球体球磨Mo、Si混合粉末比采用不锈钢球体球磨易于生成MoSi2 (t) ;而在球料比为 2 0∶1时 ,采用硬质合金球体球磨Mo、Si混合粉末与采用不锈钢球体球磨生成MoSi2 (t)的时间相当。     

机械合金化LaNi5-31 %Mg 的结构及性能表征

采用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)及电池性能测试仪等方法研究了LaNi₅-31 %Mg 合金的组织形貌、热稳定性能及电化学活化性能等。结果表明:经300 r/ min 球磨250 h 后, 样品中形成了短程有序或无序的镧、镁、镍等非晶及MgNi2 纳米晶(3.4 nm)组织;颗粒形状主要为规则的球形或近球形及少量多角形等, 粒径范围为0.12～8.70 μm 。经763 K 保温35 d, 得到热稳定性较好的具有纳米尺度的Mg₂NiLa, Mg₂Ni, MgNi₂ 三相合金。球磨样品在碱性电解液中首次充放电活化时即达到其最大容量410 mAh/g, 具有较好的室温活化特性和较高的电化学放电容量。     

硫化还原铁薄膜制备FeS2薄膜

在乙酰丙酮络合FeCl_3的乙醇溶液与环氧氯乙烷反应生成的溶胶中,使用提拉法在玻璃基体上制备氧化铁薄膜,在氢气气氛中,450℃条件下氧化铁薄膜还原为Fe,再把Fe与S密封于石英玻璃管中,并在250～430℃温度范围内进行热处理,使Fe薄膜转化为硫化铁薄膜。应用XRD衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪及分光光度计对薄膜进行了研究。结果表明,薄膜在370℃温度硫化后,薄膜呈良好的黄铁矿结构,晶粒粒径约150nm,此时合成黄铁矿薄膜的禁带宽度为1.19eV。     

Sb改性CaBi_2Nb_2O_9高温压电陶瓷的研究

采用固相反应法获得改性的xSb-CaBi2Nb2O9(CBNO)(x=0~0.08)铋层状压电陶瓷。测试结果表明,加入Sb5+降低了烧结温度,提高了致密度和平面机电耦合系数,样品均为单一相,在Sb含量摩尔分数为4%时,晶粒形貌均匀,压电和机电性能达到最高,d33为12.6 pC/N,Kp=12.1%,tanδ=0.4%。添加物并没有显著降低CBNO陶瓷的居里温度,在700℃以下表现了良好的温度稳定性。     

La2O3添加剂增韧MoSi2材料的低温氧化行为研究

对La2O3添加剂增韧MoSi2材料的低温氧化(400-600℃)行为进行了研究。结果表明，材料低温氧化时，由于晶界面积增加和La2O3的加入，轻微降低了MoSi2的抗氧化性，但表面仍形成了致密的Si02保护膜，阻碍了低温氧化的进一步进行，使材料未发生“PEST”现象。     

机械合金化制备MOSi2基复合材料

总结了近年来国内外大于机械合金化制备MoSi2基复合材料的研究成果，重点讨论了MoSi2的概械合金化合成过程和机理，以及机械合金化制备的MoSi2基复合材料的力学性能。机械合金化是一种合成MoSi2及其复合材料的行之有效的方法，其合成过程和机理与球磨条件有关，系统地研究了不同增强体对MoSi2的机械合金化合成过程和机理的影响是必要的，利用微合金化，合金化和复合化三方面的综合作用将成为改善MoSi2基复合材料性能的新发展趋势。