基于统一网格的塑件成型与模具结构一体化分析

针对精密注射成型对模具变形准确预测的需求,基于CAD模型生成了统一的塑件成型分析与模具结构分析网格,实现了成型分析结果数据到结构分析的无缝输入。利用自主开发的注射成型过程仿真系统和ANSYS软件,进行了一体化分析研究。针对某型号航天产品的研发,分别开展了模具在最大注射压力、热应力及二者共同作用下的模具变形CAE分析,有效校核了模具的刚度,保证了产品的顺利成型与尺寸精度。     

塑料成型加工讲座(第七讲) 气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理、工艺过程及技术要点等。     

塑料成型加工讲座(第一讲) 塑料成型加工概述

介绍塑料的六种主要成型加工方法及其工艺特点、加工设备、制品和发展前景。     

中空成型和热成型过程的数值分析Ⅰ．变形过程的数学描述

热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的过程,它们都涉及到材料的大变形,从弹性体有限变形理论出发,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形,材料模型采用Ogden和Mooney-Rivlin超弹性模型,应变描述采用Green变形张量,应力描述采用二阶Pilola-Kirchoff应力张量,利用虚功原理得到描述塑料成型和中空成型过程的数学模型。     

基于模具的高速切削加工技术

叙述了在模具加工中为实现高速加工所必需的一些关键技术及高速加工技术在模具制造中应用的意义,并通过与电火花加工方式的对比,描述了高速加工的优越性和局限性,最后以加工实例说明高速加工能有效缩短加工时间,提高加工精度。     

细晶钛酸钡陶瓷的烧结方法

本文用两步法、两段法、高压成型常压烧结、高压烧结和掺杂烧结等特殊方法烧结得到了细晶钛酸钡陶瓷,它们的烧结温度低于常规烧结的温度.用扫描电子显微镜观测了陶瓷的显微结构.结果表明:用这些特殊方法烧结得到的陶瓷的晶粒尺寸远小于常规法烧结得到的钛酸钡陶瓷的尺寸.此外,对它们的烧结机理进行了简单的解释.     

任意平面区域的变密度四边形网格生成方法

：基于三角形网格的合并方法,首先生成光滑过渡的变密度三角形网格,然后进行三角形的合并,接着将合并后残留的三角形细分成三个较小的四边形,相应把合并生成的四边形进一步细分成四个较小的四边形,最终生成了光滑过渡的四边形网格。     

三维取向短纤维增强复合材料弹性模量的计算

基于单取向纤维增强复合材料的力学性能计算模型,借助于纤维取向分布函数及坐标转换,建立了三维取向短纤维增强复合材料弹性模量的数值计算模型。按该模型对短纤维增强树脂基复合材料的弹性模量进行计算,将其结果与同类材料的实验结果比较验证。结果表明,该模型的预测具有较好的准确性。     

氨基酸衍生联酚与聚乙二醇两亲共聚物的合成与表征

选用不同分子量的聚乙二醇(PEG),与环肽按照不同的摩尔比共聚,合成了一系列新氨基酸衍生的聚醚酯.用FTIR与NMR分析系列聚合物的化学结构,用DSC表征共聚物的热性能.包含同种PEG的共聚物,其Tg随着PEG含量的增加而逐渐降低;比较含相同摩尔分数PEG的共聚物可知,分子量较高的PEG对共聚物的热性质影响更为明显.同时与聚碳酸酯(PC)相比,共聚物的溶解度也有所改变.通过比较不同组分共聚物的性能变化,建立了结构与性质的定性关系.     

高牵引速率下iPP/玻璃纤维复合材料界面结晶

在等规聚丙烯(iPP)熔体中高速牵引玻璃纤维(GF)的过程中,首次发现GF表面出现了一层具有明显厚度的包覆结构,并对这种结构在牵引过程中的变化规律及其对界面结晶形貌的影响进行分析研究。结果表明,包覆结构的产生可能是GF在高牵引速率下使iPP分子链克服自身屈服应力而沿着纤维轴方向伸展取向并堆积的结果;该结构为热力学稳定的α晶,且具有诱导iPP生成β横晶的能力。