硅胶包覆型催化剂在气相法合成碳酸二甲酯中的性能

针对甲醇气相氧化羰基化直接合成碳酸二甲酯反应,采用溶胶凝胶法制备了硅胶包覆的新型多相催化剂PdCl_2-CuCl_2-KOAc-AC@SiO_2。考察了硅胶/活性炭/金属活性组分量的比对催化剂性能的影响。结果表明,硅溶胶/活性炭/金属活性组分的量比(mL/g/g)为22.0:4.5:1.0时,碳酸二甲酯的空时收率(STY)较负载型PdCl_2-CuCl_2-KOAc/AC催化剂提高了21%。并且包覆型催化剂在空气中的存放稳定性明显优于负载型催化剂,易于保存。催化剂活性的提高是SiO_2和AC载体协同作用的结果,SiO_2提高了催化剂的存放稳定性。     

0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管材数控弯曲截面畸变有限元分析

基于ABAQUS/Explicit有限元软件平台,建立0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形过程三维弹塑性有限元模型,对建模关键技术进行了处理,并对其可靠性进行了验证;模拟分析了几何参数和材料参数对弯管截面畸变的影响规律。结果表明,随着弯曲角度、相对管径的增大或相对弯曲半径的减小,截面畸变率增大;随着强度系数、屈服强度的增大或硬化指数、弹性模量的减小,截面畸变率增大。截面畸变率最大值出现在沿弯曲方向30°附近的区域,其位置不受几何参数和材料参数大小的影响。研究结果对提高管材数控弯曲成形质量及成形极限具有指导意义。     

位阻月桂酸阳离子酯表面活性剂的合成及应用

以环氧氯丙烷(EPIC)与十二烷基二甲基胺在丙酮溶剂中反应,加入月桂酸,合成位阻月桂酸阳离子酯季铵盐表面活性剂2-羟基-3-十二酰氧基-十二烷基二甲基氯化铵(HDAC)。用正交实验法对实验条件进行了优化,反应产率达85%。临界胶束浓度为0.035 mmol/L,表面张力为44.95 mN/m,表现出优良的再润湿性及优良的生物降解性能。     

不同处理方法对包膜控释氮肥中氮含量检测结果的影响

针对因包膜控释氮肥样品的粒径不同而造成氮含量测定值不稳定、不准确的问题,选取同一条生产线上的5个样品作为重复,并通过缩分器直接缩分法、根据各粒径质量比缩分混合法和根据粒径不同缩分单测法3种分样方法制备粉碎样,再采用滴定法测定氮含量。通过对测定结果的分析和比较可得出:粒径在3.35~4.75 mm范围内的样品质量分数占82.32%左右,且按照根据粒径不同缩分单测分样方法处理的样品所测得的氮含量值误差最小。     

庆祖油田套管损坏机理及治理对策

庆祖集油田位于东濮凹陷西部斜坡上,面积约120km^2,已探明含油面积6.0km^2,地质储量458×10^4t。随着开发时间的延长,油水井套管状况逐年变差,套管损坏日益严重,注采井网遭受破坏,造成注采失衡,减少控制的储量,研究分析油水井套管损坏因素,加强预防措施,是油田增储上产保持持续发展的一项重要工作。     

马来酸双阳离子酯表面活性剂的合成研究

以十二烷基二甲基铵(DDA)、环氧氯丙烷(EPIC)与马来酸为主要原料合成了新型马来酸双阳离子酯表面活性荆.实验得出了该表面活性荆的最佳合成条件.通过红外光谱对所得产物进行定性分析,采用两相滴定法进行定量分析,同时测定其界面性质(临界胶束浓度、发泡力等),并与普通表面活性剂1831、1631、十二烷基硫酸钠作了对比.结果表明:合成的马来酸双阳离子酯表面活性剂具有优良的柔软性和可降解性.     

Si3 N4浸渍处理提高硬度的研究

用硅粉冷等静压成型和反应烧结氮化工艺制造的氮化硅样品不规则气孔且多大，硬度偏低。浸渍处理可以填充气孔，显著提高硬度和抗弯强度。     

基于Web的机械加工仿真委托服务平台

根据机械加工仿真的需求，设计了仿真委托服务平台来实现远程加工模拟，优化和仿真，在Internet/Web技术和机械加工仿真发展的基础上，研究远程委托仿真的条件与环境，借助统一建模语言对委托过程进行建模，委托服务平台实现了委托流程管理，并为仿真系统需求方与实施方提供通讯环境与合作空间，最后，以实例说明该平台的有效性。     

驱油用超高分子量聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺丙烯酸钠为原料 ,利用一种新型氧化还原引发体系 ,采用水溶液共聚法合成了固含量4 5 .6%、水解度 2 5 .7%、过滤比 1 .32、分子量达 2 .2× 1 0 7的超高分子量聚丙烯酰胺。研究了甲酸钠用量、总单体浓度、p H值、单体配比对聚丙烯酰胺分子量的影响。确定了反应的最佳工艺条件 :单体总浓度 4 5 % ;p H值9.5 ;1 %氧化剂 0 .5 m L;1 %还原剂 1 .0 m L;起始温度 1 0℃ ;0 .1 %甲酸钠 80μL;丙烯酸钠∶丙烯酰胺为 1∶3(摩尔比 )     

炼化企业燃料气管网平衡控制设计与实现

通过对炼化企业燃料气管网内燃料气状态分析,依据气体状态方程、伯努利方程和有关燃料气热值的专利技术,得出管网中燃料气积蓄总供热量与燃料气组成、温度、压力的模型关系。对于焦化装置切塔导致管网燃料气不平衡、采取外购天然气补偿为主的燃料气管网,建立先进控制,管网压力波动幅度降低56.2%,高频波动显著缓和,管网燃料气供热平稳性得到改善。随着炼化企业苯乙烯装置的建设,自产燃料气重要来源之一的催化裂化干气中,15%左右的乙烯被提取,打破了原有的管网燃料气平衡,需要补充外购天然气或气化液态烃时,管网燃料气的压力、热值会产生波动,影响各加热炉的平稳控制。采用建模和先进控制技术解决这一问题,是非常有益的尝试。