数控机床主轴部件变形的有限元分析

利用有限元分析方法进行优化设计,在产品设计阶段就能对主轴部件静、动态特性作出符合实际的预测,使数控机床主轴部件实现优化设计,进而提高产品一次设计成功率、缩短产品开发周期,提高数控机床产品的设计水平.     

760双圆弧人字齿轮机座设计

本文用强度对比为依据，说明在中硬齿面齿轮机座选用中双圆弧齿轮的优越性，以及设计步骤，对该设计的其它强度进行了计算。     

提高车轮轧机下斜辊使用寿命的研究

1.概述我厂车轮轧机下斜辊是主动辊,见图1,其工作条件恶劣,它不仅受到高温钢坯塑性流动的强烈挤压和摩擦,而且卸载时又受到喷水冷却,轧辊反复激冷激热,其损坏现象非常严重。     

X18H9和X19H25C2耐热鋼的焊接

我厂热处理工部貫通式渗碳炉,是拖拉机零件进行渗碳处理的重要設备,炉內分加热、渗碳、扩散、預冷四个溫度区,其中最低溫度也达840℃,利用噴咀将噴出的煤气在炉罐外进行燃燒,使炉罐及罐内零件达到預定溫度。炉罐內流动着雾化的煤油,每隔30～50分钟送进托着零件的料盘,經11～18小时,雾化的煤油使零件表面     

最新的铝熔炼静置炉

一、前言日本布拉依布里考公司于76年从美国F·W斜发公司铝炉厂引进了铝的熔炼静置炉,1号炉于78年建成。这台熔炼静置炉经过反复试验后于79年2月以名为布拉依安福开始销售。 F·W斜发公司根据铸造业的要求,而研制能满足以下三个条件的铝熔炼炉,条件是熔炼成本低、可获得高质量的铝熔体和不     

预分离色谱法直接测定微量组份无限稀释活度系数

预分离色谱法可直接测定混合物中微量组份的无限稀释活度系数(γ~∞),而不必把此组份从混合物中分离出来。主要由四步组成:被测组份的预浓缩,被测组份的定性,选择预分离柱和γ~∞的测定。预浓缩样品经过预分离柱分出被测组份,然后进入测量柱测定γ~∞。此方法简捷、可靠与常规以纯溶质进样的色谱测y~∞的方法具有相同的测定精度,可广泛用于缺少纯样的场合。用此法测定了戊烯-1-炔-4、丁炔-2在若干酸醇中的γ~∞,分别求得了修正和未修正的UNlFAC参数,对kikic修正模型其值为ac=c,CooH=694.9(K)acooH,c=c=-99.08(K),ac=c,oH=812.99(K),aoH,c=c=143.36(K)     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5％,台时产量为170～175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30％,入磨物料综合水分在4％～8％,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。     

乙炔发生过程洗泥及回收水新工艺

包头市第四化工厂是我区采用电石乙炔法生产ＰＶＣ（聚氯乙烯）的中小型企业。该厂乙炔发生工段自９２年１０月采用了洗泥及回收水新工艺之后，不仅回收了全部废水及其中溶解的乙炔气，降低了电石消耗定额，经济效益明显提高，而且由于发生器压力降低，也确保了生产安全。一年多的生产实践表明，它是一项节能降耗的先进工艺。     

高速气流冲击式粉体表面改性装置——HYBRIDIZATION系统及应用

利用高速气流冲击法进行粉体/粉体系表面改性技术,是迄今为止各种粉体材料开发中最为引人注目的技术之一。HYBRIDIZATION(下称HYB)系统是利用高速气流冲击法对微粉体进行干式/机械化处理,是使材料复合化的最实用的装置,可对各类有机物、无机物、金属等进行广泛组合,通用性很强,适用于许多行业领域。从本文所述的系统构成、型式,有关的典型球形化处理的运转特性,利用复合化高温粉体测定被处理粉体表面温度,利用颜料改变色调等的处理特点及该系统的适用性等(一部分是从已发表的学术论文及专利上摘录的),可以说明HYB系统的概况。     

辊压机压力控制分析

各品牌辊压机控制方法虽有类似之处，但细节均不尽相同，使用效果也褒贬不一。Polysius公司在辊压机控制中引入了辊面压力这一控制节点，在现场使用多年，反响良好，但其对于变量取值范围并没有明确规定，更多的仍需凭借现场操作经验摸索。根据天津院TRP系列辊压机多年的现场使用数据，结合辊压机经典基础参数设计公式和Polysius的辊面压力经验公式，进行了进一步的研究，进而得出确定的辊面压力取值范围。