光学非球面超精密磨削的微振动对成形精度影响研究

轴对称非球面光学元件超精密磨削加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的微振动直接影响工件成形精度及粗糙度。通过分析磨削过程中产生的微振动现象轴对称非球面光学元件超精密磨削加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的微振动直接影响工件成形精度及粗糙度。通过分析磨削过程中产生的微振动现象建立了砂轮轴和磨床主轴微振动引起的非球面球面半径偏差的数学模型,研制了高精度微振动动态测量装置,测量精度达0.02 μm. 针对研制的大口径超精密非球面磨削机床分析测量了砂轮轴转速和磨床主轴转速、砂轮轴和磨床主轴的静压轴承油压对砂轮轴和磨床主轴的径向微振动和轴向微振动的影响,确定了使该磨床砂轮轴和磨床主轴微振动量最小时的砂轮轴转速和静压轴承油压以及磨床主轴转速和静压轴承油压的工艺参数,利用该参数加工的500 mm口径的非球面面型精度小于4 μm.     

YAG脉冲激光电源硬件电路的设计

深入分析了YAG脉冲激光电源的工作原理,根据氙灯特殊的电气特性,设计了硬件电路和软件程序。采用MOSFETS场效应管半桥逆变器,以SG3525为驱动的PWM技术的电源设计,针对氙灯泵浦YAG激光器对驱动源的要求,研制了YAG脉冲激光电源,并提高了开关频率,大大减小了电源的体积和重量。电源在实际运行中稳定可靠。     

基于轴对称非球面元件的加工模型研究

轴对称非球面元件具有优良的光学性能,在现代光学系统中的应用占有越 来越大的比例,对其加工质量和加工精度的高要求给光学元器件的制造业带来更大的挑战。 针对轴对称非球面的精密磨削加工系统中的金刚石砂轮加工要求,提出了合理的原理方案, 给出了合适的加工模型,为平面砂轮加工非球面元件提供了可行的技术方案。     

液力成形技术在薄壁管件加工中的应用研究

液力成形技术近几年在工业生产中得到了广泛的应用,逐步成为薄壁零件制造的主流技术,针对汽车发动机的配气凸轮轴,进行薄壁管件液力成形技术研究,突破高压密封及压力控制等关键技术,减轻结构重量、提高可靠性和降低加工成本,为发动机更加趋于紧凑化、轻量化,以及功率密度的进一步提高提供工艺技术支撑。     

改装超精密磨床的超精密车削试验研究

对自主研制的T形结构超精密磨床进行改装,在超精密磨床的转台上安装单点金刚石圆弧车刀,进行了超精密车削试验研究。对超精密磨床和车床的结构、精度、刚度进行了分析和比较,确定在超精密磨床的基础上可以进行超精密车床的改造;通过调整静压导轨和刀具静压回转台的供油压力实现超精密车削刀具与工件回转中心高度的精确调整,可有效地实现工件回转中心区域的加工;利用刀具回转台的精密摆动实现刀具切削过程中切削刃位置的微调,为超精密车削提供可能。采用上述方法进行铝合金和无氧铜工件端面不同速度和不同进给量下的超精密车削试验,获得了表面粗糙度为10.8nm的超精密平面。     

高温合金表面锌镍沉积层的电化学制备及结构性能分析

采用电化学沉积法在GH3230高温合金基底上制备了锌镍合金沉积层,研究了沉积电位、沉积时间和溶液质量浓度对沉积层组成和结构的影响规律。结果表明：沉积电位负移、延长沉积时间和提高溶液质量浓度能有效提高沉积层结晶程度。当在沉积电位-1.2 V、沉积时间30 min、采用配制的沉积溶液S-2时,制得的沉积层表面致密平整,与基底之间的结合力良好,并具有优良的耐蚀性。     

车轴表面滚压工艺技术研究

车轴是轨道车辆行走部分的核心元件,是轨道车辆承载重量和安全运行的关键零件.在轨道车辆运行过程中,车轴承受运行颠簸中的交变载荷作用,长时间在大载荷、滑动摩擦条件下工作,车轴表面极易产生疲劳裂纹,导致车轴疲劳失效,提高车轴的表面性能、耐磨性、抗疲劳性能至关重要.针对轨道车辆车轴高表面性能、高抗疲劳强度的要求,开展车轴表面滚...