基于虚拟样本生成技术的多组分机械信号建模

采用具有多组分、非平稳、非线性等特性的机械振动/振声信号构建数据驱动软测量模型,是目前工业界测量高能耗旋转机械设备内部难以检测过程参数的常用手段.针对机械信号产生机理的复杂性导致模型解释性弱,以及工业过程连续不间断运行和机械设备旋转封闭的特殊性导致获取完备训练样本的经济性差和周期性长等问题,本文提出一种基于虚拟样本生成（Virtual sample generation,VSG）技术的多组分机械信号建模方法.首先,将机械信号自适应分解为具有不同时间尺度的平稳子信号并变换为多尺度谱数据;接着,采用适合于小样本高维数据建模的改进选择性集成核偏最小二乘（Selective ensemble kernel partial least squares,SENKPLS）算法构建面向真实训练样本的基于可行性的规划（Feasibility-based programming,FBP）模型,提出一种综合先验知识和FBP模型等手段面向高维谱数据的VSG技术,用以弥补真实训练样本的短缺问题;然后,基于互信息（Mutual information,MI）对由真实和虚拟训练样本组成的混合建模数据进行自适应特征选择;最后,基于约简的混合训练样本采用SENKPLS构建软测量模型.以近红外谱数据和磨矿过程实验球磨机的筒体振动/振声信号验证所提VSG技术和面向多组分机械信号建模方法的合理性和有效性.     

电熔镁炉熔炼过程的智能设定值控制

电极电流值和极心圆直径是电熔镁砂生产过程中影响产品性能指标的两个重要参数,在传统工艺中由人工设定．由于生产过程中存在很多复杂特性,人工给定的设定值很难保证其准确性．针对这种情况,提出了基于案例推理、迭代学习、PI控制、神经网络和规则推理的参数混合智能设定方法．该方法成功应用于国内某电熔镁砂厂,应用效果表明了所提出方法的有效性．     

镍铬轴承合金固溶时效态组织特征与力学性能

研究了00Cr40Ni55Al3Ti轴承合金固溶态和时效态的组织特征及硬度变化规律。结果表明:随着固溶温度的升高,α-Cr相析出数量呈下降趋势,在1 200℃时α-Cr相尺寸最小,面积分数仅为8.45%;高于1 200℃时,α-Cr相尺寸逐渐增大,数量减少。固溶处理后冷却速度越快,α-Cr相析出数量越少,硬度降低;固溶温度在1 190~1 210℃之间以138℃/s进行冷却,经600℃×6 h时效处理后,硬度超过59.7HRC,合金微观组织主要由球状α-Cr相和均匀片层组织及弥散分布其中的纳米级γ′相组成,硬度较为均匀。1 200℃固溶处理以138℃/s进行冷却,经550℃保温6 h后,00Cr40Ni55Al3Ti合金显微组织为球状α-Cr相、片层组织和非片层组织,非片层组织面积分数约为32.21%,片层组织硬度达703HV,非片层组织硬度为249HV;当时效温度为600和650℃时,时效时间在5~7 h范围内,显微组织为均匀分布的片层组织和球状α-Cr相,硬度为676HV^712HV。00Cr40Ni55Al3Ti轴承合金在1 190~1 210℃之间进行固溶处理后快速冷却(冷却速度大于138℃/s),经600℃时效处理6 h后,洛氏硬度可达到60HRC以上。     

螺旋波纹管及其换热器的发展综述

综述了国内外学者对螺旋波纹管及其换热器的研究现状,重点阐述了结构参数、流动参数等对螺旋波纹管换热器强化传热的影响,并进行了归纳总结。     

基于5G的MEC应用部署研究和政务园区实践

在5G时代，移动通信将进一步实现物与物、物与人更加多元化的连接，最终走进万物互联的时代。不同的行业领域对网络带宽、时延、可靠性等方面的需求各有侧重，引入MEC技术可以充分发挥5G网络优势，解决不同垂直行业用户的应用需求，创造更多网络价值。结合5G及MEC的技术特点，对基于5G的MEC应用部署进行研究。同时，参与某政务园区5G+MEC平台的的应用部署实践，根据客户需求制定实施方案并通过验证，有力支撑了5G新业务发展。     

抽水蓄能电站枢纽区地下水动态统计模型及其应用

针对抽水蓄能电站特殊的运行工况,改进了传统的渗流观测资料统计分析模型.以h作为模型的时间单位,建立了以d为周期的多元统计回归模型,并对各影响分量进行分离,结合地质条件分析地下水动态的主要影响因子.通过一抽水蓄能电站工程实例,验证了模型的有效性.     

高效管换热器壳程传热强化效果及机理

采用数值模拟的方法研究几种高效管换热器壳程传热强化效果和机理。结果发现,在所研究的雷诺数范围内,相比于传统光滑换热器,螺旋波纹管、圆弧波纹管、波节管、锥纹管换热器的壳程努塞尔数分别提高26.2%～46.72%,11.01%～28.74%,9.55%～25.13%,7.52%～24.75%。螺旋波纹管的壳程压降高于光滑管,而其他三种波纹管的壳程压降却略小于光滑管。高效管波纹结构对壳程纵流和横流传热影响不同,同种管型相比,折流板缺口区域高效管壳程传热性能高于非缺口区域高效管,而折流板缺口区域光滑管壳程传热性能却略低于非缺口区域光滑管;和光滑管相比,折流板缺口区域高效管壳程局部传热系数明显提高,而折流板非缺口区域高效管壳程局部传热系数变化较小;高效管换热器壳程传热性能高于光滑管换热器,其主要原因是高效管在以纵流为主的折流板缺口区域具有较高的传热性能。     

电度表表座注射模设计

分析了电度表表座成型工艺和模具设计关键点，对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、顶出机构和温度控制与排气系统进行了详细的介绍，并对模具的材料选择及热处理工艺作了说明。     

电熔镁砂产品单吨能耗混合预报模型

产品的单吨能耗是反映电熔镁砂熔炼过程产品产量和能耗的综合生产指标. 通过分析炉内电热转换关系,利用能量守恒原理建立了产品单吨能耗模型. 针对模型的未知非线性和参数时变等综合复杂性提出了由基于机理分析的单吨能耗主模型和 基于神经网络的补偿模型组成的产品单吨能耗混合预报模型. 其中神经网络补偿模型用于补偿模型的未知非线性和参数不确定性对于预报模型准确性的影响. 采用某电熔镁砂熔炼过程实测数据验证了所建立的混合预报模型是有效的.     

基于全局灵敏度分析的大坝温度场影响因子探讨

运行期大坝温度场与渗流场耦合数学模型包含诸多参数,采用灵敏度分析方法能确定大坝温度场的主要影响因子,从而减小模型校正的工作量,为相关研究提供借鉴。基于大坝热-流耦合稳态模型,对大坝温度场分别做了局部灵敏度分析和全局灵敏度分析。分析结果表明,大坝温度场对上游水库库底温度和下游坝面温度较灵敏,其余参数的灵敏度顺序依次为水力梯度、渗透率、岩石热导系数、孔隙率和介质比热。实例分析结果也证实全局灵敏度分析能用来定量研究参数间共同作用对数值模型的影响。