含铌400 MPa热轧带肋钢筋无屈服的成因分析与对策

铌微合金化生产400MPa级热轧带肋钢筋虽可降低成本，但由于含铌400MPa带热轧带肋钢筋对开扎温度，终轧温度和冷却速度有较强的敏感性，使得含铌400MPa级热轧带肋钢筋的性能稳定性受到影响。对试制过程中四炉无屈服含铌400MPa级热轧带肋钢筋进行了分析，并提出了解决问题的对策。     

铜元素对耐腐蚀模具钢4Cr16Mo性能的影响

通过车削试验、浸泡试验和极化曲线,以及高温热模拟试验研究了铜对4Cr16Mo不锈模具钢切削性能、耐腐蚀性能以及锻造性能的影响.研究表明铜元素显著提高了4Cr16Mo钢的切削性能,同时其耐腐蚀性能也有所提高,但会降低钢的锻造性能.通过热模拟试验确定了含铜4Cr16Mo不锈钢的合理锻造参数.     

塑料模具钢10Ni3MnCuAl的相变特性及热处理工艺

采用膨胀法,辅以硬度测试和金相分析测定了时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl的相变点,以及900℃奥氏体化后过冷奥氏体的连续冷却转变曲线.根据相变特性结合切削试验确定该钢的热处理工艺以正火 时效更为合适,所获贝氏体组织的工件直径范围为200～1000mm.     

土木工程施工管理中的常见问题及对策研究

本文基于建筑土木工程施工管理当中存在的各项问题开展研究,并提出相对应的解决措施,以便更好地提升土木建筑工程质量.     

扩散退火对DIEVAR钢枝晶偏析和元素分布的影响

为研究高温退火工艺对DIEVAR电渣锭中合金元素Cr、Mo分布的影响,采用光学显微镜(OM)观察了DIEVAR电渣锭高温退火前后枝晶形态的变化,并利用电子探针(EPMA)对合金元素Cr、Mo的分布进行了定量分析,依据合金元素Cr、Mo的偏析比(SR),确定了DIEVAR电渣锭合适的高温均质化工艺.结果表明:从电渣锭表层...     

Ni元素对新型热作模具钢热疲劳性能的影响

采用Uddeholm自约束热疲劳试验方法对SDDVA钢以及新型热作模具钢SDYZ1钢进行热疲劳试验，对比分析了材料热疲劳后表面形貌、截面裂纹、微观组织以及硬度变化，探讨了镍元素对材料冷热疲劳性能的影响。结果表明，与SDDVA钢相比，SDYZ1钢裂纹数量明显较少，深度较浅，高温表面软化程度更小，这主要是由于Ni元素聚集在晶界以及碳化物附近，对碳化物长大有钉扎作用，并且SDYZ1钢具有更高的高温强度，从而可以抵抗裂纹扩展。SDYZ1钢在热疲劳过程中析出尺寸较小的碳化物，碳化物聚集在晶界处可以有效阻碍晶粒长大，从而提高材料的抗疲劳性能。通过透射观察分析，SDYZ1钢热疲劳后粗化碳化物颗粒主要形态为不规则球状、细长杆状，主要存在类型为M₂₃C₆以及M₆C,且SDYZ1钢碳化物尺寸整体比SDDVA钢的细小。     

回火硬度对4Cr5Mo2V钢抗铝液熔损性能的影响

通过淬火和不同工艺的回火热处理得到不同回火硬度(41.2, 45.0, 49.3 HRC)的4Cr5Mo2V钢，采用试样在熔融铝合金中动态旋转的方法研究了回火硬度对该钢抗铝液熔损性能的影响。结果表明：随着回火硬度的升高，在相同熔损时间内试验钢的熔损质量损失降低；随着熔损时间的延长，试验钢迎铝面先形成细密点蚀坑，随后出现局部剥落以及局部严重腐蚀，最后发生全面腐蚀；界面层的金属间化合物由内层致密的η-Fe₂Al₅相和外层疏松多孔的α_H-Fe₂Al₈Si相组成；随着回火硬度的升高，背铝面界面层内层厚度增大，外层占比降低，基体中固溶铬元素增多，试验钢的抗铝液熔损性能提高。     

回火工艺对含铜塑料模具钢在中性氯化钠溶液中腐蚀行为的影响

采用场发射透射电子显微镜、扫描电子显微镜和白光干涉仪等分析手段对比研究了含铜塑料模具钢4Cr13Cu及4Cr13在3.5%(质量分数)NaCl中性溶液中的腐蚀行为。结果表明,4Cr13Cu在250℃回火条件下的耐蚀性最佳。600℃高温回火促进了4Cr13Cu纳米级富铜相的析出,使得4Cr13Cu钝化膜施主密度比4Cr13高约12.4%,钝化膜稳定性降低。腐蚀初期,点蚀沿深度和广度方向开始发展,紧接着向深度方向发展至560～660μm范围,最后转向广度方向。而表面距离较近的小点蚀长大、合并,逐步形成了大尺寸点蚀坑。     

SDP1塑料模具钢锻造过程组织演变的数值模拟

为改善SDP1塑料模具钢锻造过程中的粗晶问题，利用Deform软件建立了SDP1塑料模具钢锻造过程中的组织演变模型，通过有限元模拟以及元胞自动机的方法研究了不同工艺参数以及两镦两拔工艺对锻造过程中组织演变的影响。结果表明：锻造温度为1100℃时，锻件内部晶粒细小均匀，动态再结晶和晶粒长大的影响达到平衡，平均晶粒尺寸保持在40～50μm;随着压下量和压下速度的增加，晶粒细化显著，但过大易使锻件损坏；送给量为50%～60%时拔长效果最佳，满足拔长效率和晶粒尺寸的要求；经过两镦两拔处理后，锻件整体的平均晶粒尺寸为5～20μm,说明两镦两拔工艺能够有效地细化晶粒尺寸。所得结果对于SDP1塑料模具钢的实际生产具有一定的指导意义。     

深冷处理工艺对M2高速钢显微组织与性能的影响

对M2高速钢进行不同时间或循环三次的深冷处理，然后测量深冷处理前后试样的硬度、冲击韧性以及高温摩擦磨损性能，结合X射线物相分析、扫描和透射电子显微分析技术研究深冷处理工艺对M2高速钢硬度、红硬性、冲击韧性、高温耐磨性和组织的影响及机理。结果表明：深冷处理后，残余奥氏体含量降低，一次共晶碳化物分解，二次碳化物弥散析出，并且孪晶马氏体细化。因此，深冷处理后M2高速钢的室温硬度、红硬性、冲击韧性和高温耐磨性均得到提高。延长深冷时间和循环深冷处理均利于提升M2高速钢的性能。循环三次深冷后M2高速钢的显微组织的改善和性能的提升最明显。较未深冷试样，循环三次深冷后试样残余奥氏体含量降低50%,大尺寸一次碳化物数量减少75.2%,二次碳化物析出增加约296%,室温硬度提高2.27%,红硬性提高2.7%,冲击韧性提高15.6%,高温相对耐磨性提高140%。与一次长时间深冷相比，循环深冷处理在提升性能和降低成本方面更有优势。