针铁矿法PbS精矿还原铁的试验研究

对V.M.针铁矿法铁还原过程进行试验研究,对比了两种还原方法:一是在锌冶炼酸浸渣中加入PbS精矿的还原浸出;二是酸浸渣热酸浸出液的PbS精矿还原,并进行了酸浸渣热酸浸出液PbS精矿还原条件摸索试验。试验结果表明,PbS精矿还原热酸浸出液能够满足V.M.针铁矿法的要求。     

多级高效喷雾湿法烟气脱硫工艺研究及应用

为了章村矿矸石热电厂锅炉燃用高硫煤烟气的SO2达标排放问题,冀中能源股份有限公司和江苏揽山环境科技有限公司联合攻关研发了多级高效喷雾湿法烟气脱硫工艺,以其超高脱硫效率、废水零排放、低能耗、高可靠的优越性能,不仅解决了现有脱硫技术对高硫煤烟气的深度脱除和稳定运行的难题,更是对湿法烟气脱硫技术的一次革命性的创新.     

三元工质NH3-H2O-LiBr在吸收式制冷中的应用

介绍了一种新型三元工质NH3-H2O-LiBr.通过与常用二元工质NH3-H2O的气液平衡参数的对比,表明NH3-H2O-LiBr三元工质优于NH3-H2O二元工质,适合用于吸收式制冷系统.另外介绍了吸收式制冷的发展及吸收式制冷工质研究的进展.     

驰宏锌锗科技创新工作节节高——驰宏锌锗“十二五”科技创新工作纪实

正"十二五"以来,云南驰宏锌锗股份有限公司积极顺应产业发展导向,全面推进技术创新与管理机制创新,自主创新与合作创新相结合,强管理、搭平台、引人才,逐步形成了高效、节能、环保和可循环的有色冶金新型制造工艺和产业链。"十二五"以来,云南驰宏锌锗股份有限公司(以下简称"驰宏锌锗")积极顺应产业发展导向,全面推进技术创新与管理机制创新,自主创新与合作创新相结合,强管理、搭平台、引人才,逐步形成了高效、节能、环保     

锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法试验与研究

正介绍锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法,以及进行的试验与研究。通过试验研究与分析论证,探索出侧吹化料的最佳操作参数,优化了侧吹炉炉型,取得较好的效果。目前,国内用回转窑和烟化炉处理锌浸渣工艺,一定程度上存在生产能力小、能耗高、烟气SO2浓度波动大、尾气吸收困难等问题。研究采用侧吹熔池熔炼方法,优化操作参数,实现降低能耗,以及还原挥发效果更加明显,可以回收     

基于时效分析理论的预应力混凝土结构分析

以截面平衡方程和结构平衡方程为基础，通过综合考虑混凝土的收缩徐变及预应力钢束松弛等时效因素对预应力混凝土结构的影响，提出了综合计算时效影响的时效分析数值算法。运用这一方法，可以完成对预应力混凝土结构从施工到运营以至整个设计使用期内，任意时刻梁体任意截面的应力、挠度的长期预测，这一理论已得到实验验证，并在实际桥梁工程中得到应用。     

H13钢表面熔覆工艺的研究

采用10 kW的CO2激光器在H13钢基体上熔覆一层镍基粉末,研究了激光加工工艺参数(激光功率、扫描速度等)对熔覆层组织、硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明,该镍基涂层和基体形成了良好的冶金结合,硬度和耐磨性能有了明显提高.最佳工艺参数为:激光功率2 kW,扫描速度200～300 mm/min.     

章村矿急俯斜煤层开采三机设备改造研究

文章通过研究急俯斜煤层综合机械化开采技术,针对急俯斜煤层开采条件下三机设备的运行状况进行分析并做了部分改造,实现了急俯斜条件下工作面的综合机械化开采,提高了资源的回收率,改善了工作面作业条件,降低了作业人员劳动强度,提高了设备的开机率,很好的确保了安全高效开采,对今后类似地质条件下煤层的综合机械化开采具有很好的借鉴和指导作用。     

邢东矿充填开采智能化技术及工程实践

充填开采智能化符合煤矿绿色开采和智能开采的行业发展趋势及需求,但目前对充填开采智能化关键技术缺乏系统性研究和实际工程应用。针对该问题,以固体充填开采面智能化升级为核心,以充实率智能控制为首要目的,以建设智能充填矿井为目标,系统研究了充填开采智能化关键技术：煤基固废智能预处理及投放控制技术;结合矿床实时测控、排矸速度智能控制、混合分选控制的井下智能跳汰分选技术;基于多源煤基固废实时监测和精准反馈调控的多源煤基固废归集储运技术;集智能充填监测、流量智能控制、充填液压支架和工作面电液控于一体的固体智能充填开采技术。通过各充填开采智能化关键技术的联动配合,邢东矿形成了以煤基固废预处理、煤矸井下分选、多源煤基固废储运及固体充填采煤为核心的智能充填矿井。工程实践结果表明：应用充填开采智能化技术后,智能充填工作面能力大幅度提高,工作面产量由月产3.6万t增加至月产7.2万t,每班人员减少8～10人,1个循环作业时间减少约2.5 h,效率提高约50%,全面解决了煤基固废排放问题。     

从低品位含铋阳极泥中回收铋的工艺开发

系统论述了从低品位含铋阳极泥中回收铋的工艺原理及流程,介绍了试生产的实际情况,在实践中摸索出了粗炼系统和精炼系统合理的工艺控制条件和操作参数,成功生产出了精铋、铋珠和铋针产品,验证了新工艺开发的合理性与科学性。