凸、凹模工作部分尺寸的自动计算及其图形的绘制和标注

介绍了利用ObjectARX2000和VC 6．0对MDT6．0进行二次开发，可以自动判断凸、凹模工作部分磨损后尺寸的变化情况，从而可以选择相应的计算公式自动计算其尺寸和公差，并可以根据计算出来的尺寸自动完成凸、凹模的绘图工作及尺寸和公差的标注。大大减少了计算和绘图的工作量，从而缩短了模具设计周期，提高了模具设计效率。     

基于L6562的Boost仿真与电路设计

为了使电源达到较高的功率因数,并且实现低成本、高性能,本文首先对电源所用到的Boost电路进行仿真与计算,然后按照功率的要求,运用PFC技术,选择临界导电模式(CRM),采用意法半导体公司推出的高功率因数控制芯片L6562,设计一款PFC电路,使其系统的功率因数达到0.95以上.     

三维零件模型的工程图输出系统

本文在通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２平台上研讨了三维零件模型的工程图表达形式，着重分析了三维零件模型的三视图、剖视图在工程表达方式以及零件尺寸的自动化标注，提出了在ＡｕｔｏＣＡＤＲＥ１２上实现了它们的原理和途径。同时，系统补充了图幅及格式的确定，局部放大、形位公差及表面粗糙度的标注等工程图表达的辅助形式，以符合实际工程的要求。     

Auto CAD图形文件的网上传输

论述了将 Auto CAD图形文件上网的一种有效快捷方法。着重介绍了将 Auto CAD DWG格式文件转换成 DWF格式文件及将 DWF格式文件嵌入到网页当中的一些技巧     

高速绣花机不同工况振动特性研究

针对高速绣花机工作转速和振动共同作用时引起的绣花质量和断线率问题,从横梁和转轴出发找到了解决问题的方法。通过对某公司生产的高速ZY-EMSD-A920型绣花机的研究、采点及测试、数据处理分析、计算机模拟验证探讨了不同工况引起的振动位移变化和振动变化程度。结果表明：横梁水平方向的振动和上转轴运动引起的振动对绣花机断线率的影响最大,为今后绣花机结构改进和新机型的开发提供了新的参考依据。     

结构热变形对机床进给系统热误差的影响分析

以某企业生产的T-500B高速钻铣加工中心为研究对象,利用有限元仿真软件对机床实际工况下丝杆进给系统的热特性进行模拟分析,寻找出进给系统与结构铸件间的整体热变形规律,同时还根据丝杆的热变形规律,分别通过考虑结构铸件变形与否这两种不同情况,建立起机床进给系统相应的热误差模型并进行模拟验证分析,最终得出了两种情况下丝杆在有效行程范围内的热误差曲线,提高了热误差模型的准确性,对机床热误差预测模型的构建具有一定的参考价值。     

高速电脑绣花机结构优化设计

针对国产链目毛巾绣电脑绣花机主轴电动机转速超过1 000 r/min时容易出现振动噪声过大、断线率增加,甚至机械结构卡死等现象,对现有国产机器的机械结构进行分析,对其针杆的运动学特性进行研究,分析导致故障产生的原因。根据这些原因对绣花机的机械结构进行优化设计,并通过优化凸轮机构轮廓曲线提高了针杆机构运动的柔顺性。在ADAMS环境中对机构优化前后的动力学特性进行仿真,仿真结果表明,优化后针杆机构最大受力减小约50%。最后对绣花机高速刺绣时的振动性能进行测试,实验结果表明,优化后绣花机振动幅度远小于允许范围,机器性能得到了明显改善。     

五轴精雕机运动学模型构建与ADAMS仿真分析

为分析五轴精雕机能否实现正确运动,使用机器人D-H法构建五轴精雕机的运动学模型。利用运动学模型求解运动学方程的正逆解,并采用蒙特卡洛法进行工作空间分析,验证运动学模型的正确性;基于ADAMS验证整机模型的正确性并建立运动学和动力学方程,以此进行运动学和动力学仿真分析。得到了机床设计极限时进给驱动力的大小,Z轴为7500 N左右,其余轴均为10 000 N左右。为控制系统的设计、滚珠丝杠和电动机的选型提供参考。     

基于ANSYS的立式加工中心动态分析

以某企业的T-V1165S立式加工中心为研究对象,通过ANSYS建立机床有限元模型,仿真计算机床固有频率,分析机床动态性能.通过整机模态试验验证了仿真的结果,修正了有限元模型,同时还针对修正后的有限元模型进行了谐响应分析,确定机床关键部件,为后续机床二次设计与优化提供了重要依据与方向.     

MRAS超稳定性设计法Landau引理的若干推论

本文以 Landau 定理为基础,推导出一些新的自适应规律族,充实了 Landau 引理的内容,使 MRAS 超稳定性设计方法的优点得以扩展。