含碳化钛的P6M5粉末高速钢的热处理特点

<正> 本文研究了用粉末冶金方法,生产的含5%TiC的P6M5钢的热处理特点。用P6M5钢废切屑和碳化钛粉作原料,将它们置于磨机中一起粉化制粒,获得完全通过筛眼为80微米的筛子的混合物。将混合物置于压模中用700兆帕压力压制,然后试样在1250℃于真空中烧结。将烧结试样锻成无孔隙状态,并在常规的盐浴槽中进行了热处理。选择热处理规范时研究了宽阔的淬火(1150—1250℃)和回火(500—630℃)温度范围,因为粉末高速钢的高弥散碳化物应在较     

模具钢铬钒氮共渗后渗层的组织和性能

本文研究了在氨介质中,按520℃6小时 540℃6小时 520℃6小时规范氮化和540℃6小时退火对预先铬钒共渗的5XHM、4X5B2φC、3X2B8φ、X12M钢所获得的渗层的组织和性能的影响.钢试样于Cr 5%V混合物中在1050℃铬钒共渗5小时,     

耐磨涂层刀具切削性能的研究

<正> 众所周知,在刀具的工作表面上涂复耐磨涂层时、其工作性能便得到提高,而耐磨涂层在成份及其涂复工艺上都有差别。对于高速钢刀具来讲、阴极离子轰击沉极法(法)、反应式电子等离子沉积法(法)是最有效的强化方法。中央机器制造与工艺科学研究院对耐磨涂层高速钢刀具的效率进行了研究,并确定了在动力机械制造业中的应用范围。涂层高速钢刀具的实验研究是在加工45号碳素结构钢(连续车削、铣削)、20X13耐蚀钢(连续车削)和893热强合金(铣削)时进行的。     

新型大压机制造中若干问题的探讨

本对新型大压机的主机，增压器，油路系统，加热系统及控制系统等存在的问题及所涉及到的改进意见进行了广泛的评述，特别是对主机的铰链梁形式及兜底铰链梁的改进进行了初步的探讨。     

渗碳零件的热处理

为了提高渗碳件的耐磨性,研究了其热处理方法(图1),这些方法中包括有在渗碳后进行的于A_(cl)～A_(cm)温度区间内的加热,等温保温并随后在空气中或随炉冷却的球化退火,球化退火的目的是增加碳化物相的数量并使其细化,在退火后进行淬火和低温回火。     

热处理对钻头耐用度的影响

提高高速钢麻花钻头耐用度的途径之一是改进其热处理工艺。在奥林布尔格斯克(Opeнб-     

高速钢盘条退火时间的缩短

<正> 高速钢盘条软化用的长时间预先退火不能保证钢丝冷拉伸所需的塑性储备量。因此拉制前要在盐浴中加热盘条,而要得刭细钢丝,则要采用高频加热。众所周知[1,2],淬火钢在临界点间温度范围内短时间保温的重新加热能提高合金钢的变形性能。本文研究了盘条退火时在奥氏体化和珠光体等温转变温度下的保温时间对冷、热拉丝时钢丝变形性能的影响及对P6M5和P6M5K5(化     

工具和零件采用天然气的化学热处理

<正> 提高工具使用寿命的发展方向之一是化学热处理,特别是碳氮共渗和氮碳共渗。P18、P9K5和P6M5钢刀具,以及40X,9XC、38X 2 MA 钢压模在带金属箱的—3017和—3018型井式马弗电炉中于70%NH_3和30%CH_4气体混合物中进行了碳氮共渗。马弗罐的容积为70米~3,在炉子工作室空间里饱和气体的交换次数为10次。为了计量井式炉中的气体供给量,研制并安装了带有控制气体消耗量和压力的装置的输气系统,同时还建立了输送天然气的自动线。     

涂层硬质合金刀具断续切削时的断裂

本文较全面而深入地研究了涂层硬质合金刀具断续切削时的断裂机理,可供从事这方面工作的人员参考。     

锻造后无中间退火的热处理高速钢的组织和性能

<正> 根据工业中所采用的工艺,高速钢经热塑性形变(锻造,轧制,模锻)后置于空气中冷却,然后进行长时间的等温退火以改善其可加工性和防止形成萘状断口。此外,退火使在自动线上生产的工具(包括全部制造过程在内)大大地复杂化,并延长其生产周期。但由于缺少关于高速钢在热形变和回火,热形变和无中间退火随后进行淬火并回火后的组织和性能方面的资料,因此取消等温退火是不可能的。在生产某些形状简单的工具时,不要求进