《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)简介

行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011已发布,自2011年12月1日起实施,本文介绍本规程的编制背景、主要内容以及特点。     

用锅炉排管作散热器保持炉墙温度引起的不良后果

一、情况介绍我厂4号锅炉系北京锅炉厂产Y65/39—1型中压燃油锅炉。1979年建成,水压试验后,当年因故不能投产。根据石油工业部的《规炉5》第13条:“养护完毕的耐火混凝土衬里应保持+5℃的环境温度”。水利电力部《电建规103—63》第669条注意事项提出:“……没有干燥的耐热混凝土禁止受冻”。修编的国家标准《GBJ211—80》第512条明确规定:“炉子砌筑完毕,但不能烘炉投产时,应采取烘干措施,否则仍应保持     

高渗透压-硫酸盐侵蚀下混凝土时空劣化

为了模拟研究混凝土海水环境下的侵蚀损伤及劣化规律,采用质量分数10% Na₂SO₄溶液对混凝土试样进行不同渗透压和不同时长下的室内侵蚀试验. 结合微米压痕试验、CT扫描试验和电子显微镜扫描试验,对高渗透压-硫酸盐耦合侵蚀作用下混凝土的侵蚀损伤及微观力学性能进行研究. 试验结果显示,渗透压加速了离子迁移,主要起到了促进化学侵蚀作用. 渗透压越大,混凝土化学损伤速率越快,侵蚀深度越深;骨料与砂浆胶结处是易侵蚀、易破坏的薄弱点;混凝土内部孔隙易生成水化产物,高渗透压下容易生成大量短柱状石膏晶体及细密的针状钙矾石晶体.     

高强湿喷混凝土强度降低的原因探析与改进

采用湿喷工艺研究了高强喷射混凝土,发现设计的C50喷射混凝土强度严重降低,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、水泥浆水化程度(Degree of hydration)试验分析了强度严重降低的原因。结果表明:喷射成型对混凝土的水化产物种类和净浆的水化程度影响甚微,但对混凝土的密实度及水化产物的形貌影响较大。喷射混凝土密实度不够、材料间粘接不牢固导致喷射混凝土的微观结构疏松,是造成喷射混凝土强度严重降低的主要原因。改进验证试验表明,对高强喷射混凝土来说,喷射施工质量控制对于混凝土强度至关重要,材料体系应适应喷射施工设备与工艺。高强湿喷混凝土 (C50及以上)宜采取0.8～0.9 MPa的风压;喷射时需连续一次垂直喷射,不得出现间断或脉冲;倒筒时间宜控制在10 s以内;水胶比选取0.32～0.36,混凝土砂率控制在50%～70%。改进后的喷射高强混凝土28 d强度可达63.6 MPa。     

火成岩石粉在砌筑砂浆中的应用研究

该文针对机制砂生产过程中产生的石粉和肯尼亚水泥价格较高的问题,研究采用石粉替代部分水泥配制砌筑砂浆,从岩石粉和粉煤灰复合比例、岩石粉掺量、纤维素醚掺量和掺加减水剂的角度,研究了采用石粉替代部分水泥配制砌筑砂浆。     

水泥固化作用对固体废弃物中重金属浸出特性的影响

近年来,越来越多的固体废弃物以较高的消纳率再生用于生产混凝土、砂浆等水泥基材料。为了研究水泥固化作用对固体废弃物中重金属浸出特性的影响,对不同种类和不同掺量比例固体废弃物砂浆进行了系统的重金属浸出试验研究。结果表明,重金属浸出浓度随着固体废弃物掺量比例的提高而增大;不考虑物理稀释作用,同种类固体废弃物的砂浆试样折算后的重金属浸出浓度比较接近;随着养护龄期的延长,重金属浸出浓度呈降低趋势。     

防辐射混凝土的耐久性能研究

该文系统研究了利用铁矿石和重晶石配制的不同强度等级防辐射混凝土的抗水渗透性能、抗氯离子渗透性能、抗碳化性能、抗冻性能和早期收缩性能。相同水胶比参数条件下不同骨料防辐射混凝土的对比结果表明,抗渗等级、电通量和氯离子渗透系数、抗冻等级和早期收缩结果受骨料影响的规律一致,铁矿石组的最大,重晶石的最小;不同骨料对28 d碳化试验结果影响并不明显。     

制砂工艺设备与岩性对机制砂性能的影响研究

通过两种制砂工艺和三种母岩岩性的对比,研究了其对机制砂的生产效率、空隙率、石粉含量、MB值、压碎值、粒形、级配、石粉性能、机制砂需水量比等的影响,结果表明:新型干法制砂的生产效率较传统制砂高;新型干法制砂的粒形、级配优于传统制砂,粘土质含量低于传统制砂,从而使新型干法制砂的空隙率、MB值、压碎值、需水量比等性能优于传统制砂;制砂工艺设备对机制砂的粒形影响较大,岩性对机制砂的级配影响较大;石灰岩的粒形、级配和石粉性能优于花岗岩,花岗岩优于玄武岩。     

多元复合矿物掺合料对水泥胶砂工作性和强度的影响

采用多种矿物掺合料进行二元、三元复合,研究复合矿物掺合料对0.5、0.4水胶比下水泥胶砂流动度比和7 d、28 d活性指数的影响。结果表明:选择合适的搭配比例将矿物掺合料进行复合,能够显著改善单一矿物掺合料流动性差或强度低的缺点,发挥各种掺合料的性能优势。     

低品位全珊瑚骨料混凝土强度提升技术研究

采用筒压强度为3.72 MPa的低品位全珊瑚骨料配制LC30与LC50混凝土,针对低品位全珊瑚骨料混凝土28 d抗压强度很难超过50 MPa的问题,开展了基于水胶比、骨料预湿和人工海水拌养的抗压强度提升技术研究。结果表明:珊瑚骨料混凝土抗压强度随水胶比减小先增后减,水胶比0.20为极限水胶比,此时混凝土抗压强度最高;预湿骨料对水胶比较大的LC30混凝土强度提升较小,对于低水胶比的LC50珊瑚骨料混凝土强度提升明显;海水拌养有利于珊瑚骨料混凝土早期强度增长,但对28 d强度没有显著影响。