"爆肚张"还是留在了什刹海

在关张整整4个月后,东兴顺爆肚张重新开业了.新址比从前稍微挪了几步,店铺面积也由原来的40平米扩大到了78平米,摆了18张桌子,食客盈门.72岁的李淑琴看着修葺一新的单层瓦房-比起政府当初说好的100平米的使用面积虽有差距,不过还能守在银锭桥畔,倚着熟悉的什刹海,她已经非常知足了.     

电动工具外壳注塑模拟与成型方案优化

利用Moldflow/MPI技术对电动工具外壳进行注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充情况,并对型腔压力分布、温度分布、锁模力大小和体积收缩率等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。     

基于正交试验的板料冲压回弹多工艺参数优化

以U形板料为研究对象,综合考察评价了多个工艺参数对U形板料冲压回弹量的影响。通过正交表安排试验,对板料的冲压进行数值模拟获得冲压回弹量,取得试验数据。研究了不同工艺参数对板料回弹影响的程度,得到了使板料回弹量最小的参数组合。将正交试验法用于冲压工艺参数的优化,在保证一定的分析精度前提下,显著节省了工艺制订的时间,提高了工艺参数设计的效率。     

基于正交函数的立式淬火炉控制系统参数辨识

大型立式淬火炉体积庞大,工况复杂,炉内温度分布呈本征非均匀性.为了获得温度控制高精度和高均匀性提出参数辨识算法,包括求解正交函数正、反向积分运算矩阵,以块脉冲函数为基函数利用正交函数变换将由偏微分方程描述的分布参数系统模型转化为最小二乘形式的代数方程.辨识过程中考虑了大型立式淬火炉温度分布参数系统模型边界条件和初始条件的影响,提高了参数辨识精度,算法计算量小且保持了系统的空间分布特性.     

天然气粗氦分离系统?分析与工艺参数优化

天然气粗氦分离系统是天然气提氦过程中的主要能耗点,如何在保障产品质量的同时降低过程能耗是一个重要研究内容。通过研究提出了一种基于?分析的天然气粗氦分离系统工艺参数优化策略:首先基于?分析方法对系统中的用能薄弱环节进行了分析;然后以系统?损最小为目标,对过程中涉及的关键工艺参数进行优化,在保障氦气产品收率基础上,尽可能降低过程能耗。同时,还提出了基于敏感度分析的关键工艺参数辨识策略来降低优化过程的计算复杂度。研究结果表明,经过优化后,系统的总?损降低11. 01%,总用能成本降低11. 82%,获得了良好的节能降耗效果。该研究可为天然气粗氦分离系统的工艺参数优化及节能措施开发提供一定借鉴。     

APF-C防水卷材在地下防水工程中的应用

结合APF-C防水卷材的防水机理、施工工艺、防水性能,详细分析了APF-C防水卷材在工程中的施工工艺、细部节点处理方法及相应保护措施。     

基于关联规则的复杂系统稳态运行参数优化

针对系统运行过程中,工况切换可能导致系统运行参数目标值的跃变,进而引发系统运行不稳定的问题,本文提出一种基于关联规则的变工况运行参数稳态优化方法,改进了原有的关联规则挖掘策略,将历史工况作为变工况关联规则挖掘的输入条件之一,以系统运行状态稳定为约束,优化稳态运行参数目标值,并讨论了变工况下系统的准稳态运行条件.以某商场...     

600V槽栅IGBT优良性能的机理分析

槽栅结构对功率绝缘栅双极晶体管(insulate gate bipolar transistor,IGBT)的影响主要是n-漂移区的电导调制而不是对沟道电阻的改善,为了论证这一问题,采用仿真工具Sentaurus TCAD,针对600 V的Trench IGBT和Planar IGBT两种结构的阻断特性、导通特性和开关特性等进行仿真分析,重点研究了2种结构在导通态时n-漂移区和沟道区各自所占的通态压降的比例以及n-漂移区内的过剩载流子数量.结果表明:2种结构的沟道区压降所占比例较小且相差很少,槽栅结构的n-漂移区内载流子数量远超平面栅结构,电导调制效果更好,即槽栅结构主要是对n-漂移区的电导调制的改善.同时研究了2种IGBT结构的Eoff-VCE(on)折中曲线,发现槽栅IGBT具有更低的通态压降和关断损耗.     

改性玉米须纤维及其对土碱中砷(Ш)的吸附

研究了用柠檬酸和三氯硫磷改性的玉米须对食品添加剂土碱中砷(Ш)的吸附工艺。结果表明,改性玉米须纤维(F1和F2)表面疏松、多孔,负电子基团含量增加,增强了与砷(Ш)配位结合的能力。最佳条件下,与对照组天然玉米须纤维(FN)相比,F1和F2的脱砷率分别提高了2.89倍和1.95倍,FN、F1和F2处理过的土碱回收率可达到96.85%、94.32%和95.45%,该研究对土碱中砷含量控制具有重要意义。     

剩余碳五中甲醇含量超标原因分析及对策

某炼油厂催化轻汽油醚化装置在开工初期甲醇萃取塔顶剩余碳五中甲醇含量高达1.2%以上,造成全厂调合汽油中甲醇超标。通过优化工艺操作条件,分析校对甲醇萃取塔填料层高度、直径和分布器等。发现甲醇萃取塔未设置液体再分布器,对此提出了将每段填料的底部、中部的支撑格栅更换为分散/支承板的改造措施。改造后甲醇萃取塔操作正常,剩余碳五中甲醇含量降至100~200mg/kg之间,达到了预期的效果。