静态磁场辅助电刷镀镍基镀层的制备研究

将镀笔和基体材料置于静态磁场中,在B//J的状态下,电刷镀制备镍基镀层.微观分析和显微硬度测试表明,磁场对镍基镀层的表面形态没有显著的影响,但镀层的厚度和显微硬度显著增加.简单分析认为原因在于静态磁场对镀层电化学结晶过程的影响.     

基底材料对Al—Cu-Fe共溅射薄膜的影响

以抛光状态的纯Al、纯Cu和不同粗糙度的不锈钢基作为基底材料,采用磁控共溅射工艺来制备Al-Cu-Fe薄膜.利用原子力显微镜、能谱仪和MTS纳米力学综合测试系统分析薄膜的表面形貌、元素含量、结合强度和摩擦系数.分析结果表明:不锈钢作为基底材料的薄膜与基体的结合强度最大,其次为纯铝和纯铜.纯铜基底薄膜的摩擦系数最大,达到0.17,其余两种薄膜的摩擦系数均低于0.03.而薄膜表面形貌与基底材料的原始形貌有直接的联系,基底原始粗糙度越细小;薄膜的表面组织也细小;基底原始粗糙度越大,薄膜表面形成的晶粒的团聚越明显.这说明基底材料对薄膜的形成有重要的影响.     

射频磁控溅射制备Nb—Zr薄膜

用射频磁控溅射方法,在T8钢和玻璃衬底上制备了Nb和Nb-Zr薄膜.表面和截面形态分析以及显微硬度测试结果表明,Nb薄膜在T8钢表面以岛状方式生长,Zr薄膜在Nb表面继续沉积后.在T8钢衬底中造成了连续性的孔隙;Nb薄膜的显微硬度随溅射功率和沉积厚度的增加而下降:Nb-Zr多层叠加溅射薄膜在真空扩散退火后硬度有所升高.     

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用.     

准晶材料／DLC涂层的摩擦磨损特性

对准晶材料／DLC涂层在干摩擦条件下的摩擦磨损特性进行了分析。分别就磨损载荷、摩擦速度、气氛、温度等因素对准晶材料摩擦磨损特性的影响进行了探讨;采用扫描电镜和X－射线衍射仪等对表面形貌进行了观察。结果表明,随着磨损载荷、摩擦速度的增加,摩擦因数有所减小。温度对准晶材料表面的摩擦因数影响明显比其它因素大;温度的增加明显提高其表面摩擦因数。准晶材料在350℃下的摩擦磨损机制为剥落磨损,明显不同于室温下的磨损机制。形貌观察表明,准晶材料磨擦表面均形成了不同程度的微裂纹。     

堆焊界面特征与裂纹形成之间的关系研究

运用扫描电子探针对三牙轮钻头牙掌堆焊界面特征和裂纹的特征进行了分析 ,并采用X -射线衍射仪测定了试件的残余应力。结果表明 ,堆焊层界面缺陷是造成裂纹形成的主要原因。堆焊层表面拉应力导致裂纹的进一步产生与扩展。建议在堆焊工艺和热处理工艺中采取措施尽可能减少应力     

纳米SiO2/Ni基复合镀层的微拉伸特性研究

采用电刷镀技术在65Mn钢材上制备了纳米SiO2/Ni基复合镀层.通过在扫描电镜下的微拉伸试验来测定纳米复合镀层的应力-应变曲线,同时获得纳米复合镀层的裂纹形成和扩展的动态数据,并对裂纹扩展表现进行观察.结果表明,与普通镍镀层相比,纳米SiO2/Ni基复合镀层在表面组织细化的同时,改善了与基体的结合力.纳米SiO2复合镀层的抗拉强度明显高于普通镀层.300℃回火时的纳米复合镀层的抗拉强度增加幅度最大可以达到100%.纳米SiO2有效阻碍了裂纹的扩展,裂纹的扩展速度明显下降.这些性能改善的主要原因是纳米SiO2颗粒在复合镀层中的强化作用.     

汽车转向节锻后直接淬火的组织和硬度

对轴径为30 mm、40 mm和55 mm的40Cr钢汽车转向节锻造后分别空冷至840℃、600℃、650℃和700℃,随后淬入水和5％聚乙烯醇水溶液.检测了经不同工艺热处理的转向节的表面和离表面不同距离处的显微组织和截面硬度分布.结果表明:轴径40 mm的转向节锻后空冷至840℃淬聚乙烯醇水溶液可以淬透;而轴径55 ...     

碳纳米管复合镀层的界面结合

在锡铅合金基体上制备了碳纳米管镍基复合镀层,并利用水浴加热熔化基体的方法,成功制备出碳纳米管镍基复合镀层结合界面试样.采用场发射扫描电镜分析了复合镀层的表面和初始界面上的碳纳米管存在形式和分布.结果表明:碳纳米管可以部分直接沉积在初始界面,部分碳纳米管嵌入镍基镀层中.碳纳米管的有效嵌入镍基镀层有利于增强复合镀层的界面结合.     

铝基激光涂覆Al-Cu-Fe准晶涂层

采用激光熔覆方法将Al、Cu、Fe的混合粉末在铝基材料上制备复合准晶涂层。研究了重熔对相形成的影响及其硬度变化。涂覆层中的胞状组织由基体开始生长。准晶I相可以在各个区域结合铝化合物形成。同样,准晶I相还可以由液相和Al13Fe4发生包晶反应形成,也可以从液相中直接形核而成。很明显,在不同的过冷度下,激光热处理过程中液相转变是先于初生相形核的。涂覆层的最外层,伴随着十字星状Al13Fe4形成。就相转变而言,涂覆层的重熔导致了组织的变化,长条状的Al13Fe4就是在重熔时形成的。激光涂覆层和重熔层的硬度均可以达到600左右(HV0.025)。