机械产品柔性模块化设计知识库系统的研究

介绍了柔性模块的基本概念;在分析柔性模块化产品的设计推理过程的基础上,提出了一种面向对象的知识库建模方法.将模块视为对象,并以功能模块、柔性模块、实例模块为基础构成对象层次体系,以对象框架语言描述模块的相关设计知识,组成知识单元.然后论述了基于实例和框架的知识推理过程,并给出了液压机产品知识库系统的框架结构.结果表明,该系统的研究和开发可有效支持液压机等大型机械产品的快速响应设计.     

制造系统控制结构的演变与发展

通过对制造系统控制结构发展演变过程的分析，提出合弄控制结构是一种满足敏捷式客户化生产模式要求的控制结构形式，并对合弄控制结构的基本概念，结构形式，特性和以此为基础的合弄制造系统进行了详细的分析讨论。     

基于对象的分布应用技术的比较

介绍了基于对象的分布应用技术产生的背景，目前所流行的主要技术，如CORBA、COM／DCOM、COM＋等的特点，及它们间的比较。     

微制造与数字制造——21世纪制造技术的重要发展方向

研究探讨了21世纪制造技术的两个重要发展方向－－微制造技术和数字制造技术的基本概念、特征、研究内容和发展过程,提出了我们今后在微制造和数字制造技术方面重点研究内容。     

聚酯产业信息共享机制分析与设计

分析聚酯产业信息共享的价值及实现信息共享的障碍,设计信息共享机制的目标。在此基础上,设计了聚酯产业信息共享机制,并对这种机制进行了形式化描述。该机制通过一个共享的信息服务平台,能对企业提供的共享信息进行验证分析,评定企业的信任等级,再根据企业的信任等级和交费情况共享到专业化程度不一的产业数据。它能满足聚酯供应链实现信息共享要求,并以此促进聚酯产业的协调发展。     

面向车间质量管理的关键工序识别方法

为了确定车间生产过程中的关键工序,以过程管理思想和80/20原理为指导,提出面向质量管理的关键工序识别方法.应用基于图论的方法建立生产车间模型,提出关键度的概念来描述车间模型中工序节点的关键程度,并从工序节点对其他节点的影响程度和工序节点自身的质量水平2个方面出发,对生产车间模型中工序节点的关键度进行定量计算.结合某汽车电机企业的生产车间,说明关键工序识别方法的详细实现步骤.应用结果表明,该方法能够有效地识别车间生产过程中的关键工序,为在车间质量管理中实现对工序的重点监控与改进提供可靠的支持.     

基于水平集的转炉出钢图像钢渣检测方法

针对转炉出钢红外灰度图像具有噪声大、物体间灰度差较小和边缘模糊等特点,难以实现区域分割及下渣检测的问题,提出一种基于水平集的转炉出钢图像钢渣检测方法.根据钢水与钢渣的轮廓分布特点对Chan-vese活动轮廓模型进行改进,构造双轮廓曲线的演化函数.利用水平集方法求解模型,并通过最小化双轮廓曲线的演化函数来获得分割区域及其灰度特征值.最后通过分割区域的灰度特征值识别钢水与钢渣及计算钢渣含量,完成钢渣检测.实验表明,该方法具有较高的抗噪性和准确性,能很好地应用于红外热成像转炉出钢下渣检测.     

中小制造企业产品制造生命周期质量导航系统

针对中小制造企业产品制造过程中普遍存在的返工多、质量管理水平低下的问题,提出面向产品制造生命周期的质量导航原理,并以精益生产方式和过程管理思想为指导,建立相应的系统.系统的主要功能包括质量管理运作、信息检测与反馈、实时监视与控制3个部分,借助该系统,可以对产品在制造生命周期中的质量状态进行实时分析和可视化,以便及时发现质量问题和消除质量隐患.在某小型汽车电机生产企业开展的案例研究表明,借助所开发的质量导航系统能够实现预防性的质量管理,从而改善产品质量,增强企业的竞争力.     

集成IDEF3和GPSS的业务过程仿真建模技术

介绍了静态的IDEF3建模方法和基于离散事件仿真GPSS语言，提出了集成IDEF3和GPSS仿真建模的原理和方法，并开发了相应的集成过程描述和仿真软件支持工具，从而简化了业务过程仿真建模过程，提高了建模的效率和模型的一致性。实例研究表明，该方法是可行的和有效的。     

原型建造和快速产品开发

介绍原型，快速原型建造以及快速产品开发的含义和内容，研究原型与快速原型建造在快速产品开发中的作用。