由木质纤维素发酵乳酸制备生物质塑料的研究进展

综述了生物质塑料聚乳酸(PLA)的发展、乳酸发酵工艺以及木质纤维素原料发酵制备乳酸的研究。     

木质纤维素稀水解液脱毒研究进展

稀酸水解作为一种广泛使用的木质纤维原料的预处殚方法,已在生产中得到广泛应用,但由于木质纤维素经稀酸水解预处理后,水解液中会产生大量的对发酵有毒的物质如乙酸、糠醛、酚类物质等,从而影响进一步发酵.主要综述了木质纤维素稀酸水解的原理、发酵抑制物的产生及种类、发酵抑制物抑制发酵的原因及发酵液中发酵抑制物的脱毒方法进行了综述,并对脱毒发展前景做了展望.     

铽-聚N-乙烯基乙酰胺-1,10-菲罗啉三元配合物的光学性能

以N乙烯基乙酰胺(NVA)为原料通过自由基聚合反应合成了N乙烯基乙酰胺(PNVA),在乙醇溶液中合成了铽聚N乙烯基乙酰胺1,10菲罗啉(TbPNVAphen)的三元稀土高分子配合物。利用FTIR、UV-vis和荧光光谱对三元配合物进行了结构表征。荧光光谱表明,配合物的最佳激发波长为304nm;在此波长激发下,配合物在490nm和546nm处发出较强铽的特征荧光,荧光强度分别为846.853和2086.798,分别比TbPNVA配合物增强了1310%和1290%。     

Si粉微合金化对钢-铝复合材料界面的影响

采用粉末轧制工艺,在界面添加4％ Si粉进行界面微合金化调控,成功制备出界面结合良好的钢-铝复合材料.研究了界面微合金化设计、扩散退火处理工艺对钢-铝复合材料界面区元素扩散、生成物相的影响规律,探讨了元素Si界面调控的作用机理.结果表明:添加4％ Si粉界面微合金设计,在500℃扩散退火,保温1h热处理工艺下,复合材料界面未出现金属间化合物,600℃扩散退火,保温1h热处理工艺下,仅出现少量化合物Fe2Al5,Si粉界面微合金化处理能延缓界面化合物相生成,使生成Fe2Al5相的扩散温度向高温推移;Si扩散固溶到Fe、Al基体中形成连续固溶体,提高了界面两侧物理及力学性能的连续性,改善复合材料的界面结合.     

混酸水解纤维素的工艺研究

研究了盐酸质量分数、液固比、温度和时间对纤维素水解的影响,并对水解工艺条件进行优化。实验结果表明,水解的最佳工艺条件为:盐酸在混酸中的质量分数为4%,混酸与纤维素液固比为24∶1(g/g),反应温度65℃,反应时间8 h。在此条件下,总还原糖得率为25%,葡萄糖得率为16.7%,纤维低聚糖的得率为8.3%。     

膜电解法处理模拟含铬废水

通过正交试验优化工艺参数,采用离子膜电解法处理了模拟含铬废水。实验结果表明:处理时间为6 h,槽电压为2.5 V,Cr(Ⅵ)初始浓度50 mg/L,pH值为7时,可以把Cr(Ⅵ)的浓度处理到小于0.5 mg/L,达到国家排放标准(≤0.5 mg/L)。     

利用直接接触换热强化聚光光伏电池的热量散失

提出了一种将太阳电池直接浸没到绝缘液体中,利用直接接触换热实现电池高效冷却的方式。设计了小型实验装置,在辐照度约为50,70 kW/m2的条件下,研究了硅光电池组件的液浸散热特性。液浸方式下电池组件表面的对流传热系数为900 W/(m2.K),表面散热量为43.3 kW/m2,组件温度低于50℃,表明液浸散热方式可实现聚光条件下太阳电池的高效使用。液浸聚光条件下,组件开路电压随温度升高约呈线性下降,短路电流随光强增加而增加,实验后,组件开路电压没有明显变化,但短路电流产生了永久性衰减,主要为普通晶硅电池在高倍聚光条件下的使用问题。     

基于数据驱动的全流程模锻生产过程专家系统

阐述了我国锻造生产线现状,介绍了国内外统计过程控制研究和应用的概况,指出在我国锻造生产环境中实施统计过程控制所面临的困难。基于工序单元采用约束理论对锻造生产过程进行分析,寻求瓶颈环节或关键环节作为监控重点;将质量管理工具SPC分析方法应用于锻造生产过程,实时监控瓶颈环节或关键环节,通过局部优化最终得到整个生产过程的稳定;根据模锻生产的特征以及SPC分析方法中定义的5大影响因素搭建专家知识库,利用主流的机器学习算法进行知识的获取。基于以上研究,设计基于数据驱动的全流程模锻生产过程专家系统,用以实现模锻生产过程全流程的实时监控、稳定性分析以及生产过程的优化。     

稀土Ce对Pb-Mg-Al屏蔽材料组织和耐蚀性的影响

采用腐蚀失重试验和动电位极化曲线扫描测试手段,研究Ce元素对Pb-Mg-Al合金在3.5%（质量）NaCl溶液中腐蚀性能的影响。研究结果表明：随着Ce含量的增加,稀土Ce与合金中的Al形成弥散、均匀的金属间化合物Al4Ce,进一步提高了合金的耐蚀性。     

用于金属针布钢丝球化退火的罩式炉

金属针布的制造工艺，一般是球化钢丝经过高速轧机轧制成坯条，经再结晶退火后在冲淬卷生产线上冲齿、淬火、卷装成产品；或者是球化钢丝经高速轧机轧制成坯条，直接在冲淬卷生产线上冲齿、在线退火、淬火、卷装成产品。由于球化钢丝的质量直接影响金属针布的产品质量，因此，钢丝的球化工艺也直接影响球化钢丝的质量。以往，我公司金属针布钢丝的球化工艺采用预抽真空井式炉退火，尽管该炉型全部采用计算机控制，并且在国内处于领先水平，但在实践中发现，由于井式炉采用上置循环风对炉罐内进行热交换，