石蜡乳液表面包覆改性低阶煤及其对水煤浆性能的影响

以微波法脱除内蒙古霍林河褐煤煤粒内水并分别以非离子石蜡乳液和阴离子石蜡乳液对煤粒进行包覆改性。考察了原煤粒（YM）、微波干燥煤粒（WB）、非离子石蜡乳液改性煤粒（NPE）和阴离子石蜡乳液改性煤粒（APE）的比表面积、孔容积和孔径,结果表明,阴离子石蜡乳液较非离子石蜡乳液的封孔效果更佳。考察了水在4种煤粒上的接触角及4种煤粒的吸水率,结果表明APE具有最好的疏水性。考察了萘磺酸盐分散剂（NSF）在4种煤粒上的吸附膜厚度,结果表明,NSF在YM、WB、NPE和APE上的吸附膜厚度分别为0.61nm、1.13nm、2.19nm和2.89nm。以4种煤粒制备水煤浆并测试其成浆性能,结果表明,APE水煤浆具有最高的成浆浓度和最优的稳定性。     

新型双子咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成及其性能

为寻找性能优异的咪唑啉类缓蚀剂,以油酸与二乙烯三胺为原料、二甲苯为携水剂,制备了油酸咪唑啉(OAC),以环氧氯丙烷与二乙胺季铵化反应生成浅黄色混合物中间体,再与OAC反应,合成了一种新型双子咪唑啉季铵盐缓蚀剂(EOAC)。用红外光谱对其结构进行分析,并用静态腐蚀法考察了EOAC和OAC在不同浓度HCl溶液中对Q235钢的缓蚀率,用接触角测定仪测定了分别含有EOAC和OAC的水与Q235钢的接触角。结果表明:低酸度环境中EOAC较OAC缓蚀性能有所提高,浸润性更好,能更快在钢铁表面铺展成膜。     

基于CAPWAP协议的AP模拟器的设计与实现

针对在开发无线AC(接入控制器)的过程中出现的多AP(接入点)和多用户终端接入测试困难的问题,提出了一种基于CAPWAP(无线接入点控制与供应)协议的AP模拟器的设计与实现。该模拟器可根据CAPWAP协议原理,简化真实AP的实现过程,模拟真实AP的接入控制流程,根据测试需要实现多AP和多用户终端的接入控制,同时还可以完成对AC性能的简单评估。     

聚醚聚羧酸盐水煤浆分散剂的合成及其性能研究

采用一步合成法,以4种不同相对分子质量(即侧链长度不同)烯丙基聚乙二醇(APEG)、甲基丙烯酸(MAA)为单体,在引发剂过硫酸钾(K2S2O8)作用下直接聚合得到一系列烯丙基聚乙二醇聚醚聚羧酸盐分散剂。通过红外光谱及凝胶渗透色谱等手段对聚合物的结构、相对分子质量及其分布进行了表征和分析,并探讨了不同侧链长度的烯丙基聚乙二醇聚醚聚羧酸盐分散剂对彬长煤成浆性能及黏度的影响。结果表明,该分散剂的最佳合成条件为:引发剂为总单体质量的4%,烯丙基聚乙二醇和甲基丙烯酸物质的量比1∶1,反应温度80℃,反应时间5 h,得出侧链长度为27的烯丙基聚乙二醇聚醚聚羧酸盐分散剂对彬长煤具有更好的分散和稳定作用。     

7075铝合金的热激活变形行为与唯象本构关系

利用热物理模拟机Gleeble1500进行多组圆柱试样的热物理模拟压缩试验,试验温度为250～450℃,应变速率为0.01～10 s-1.结果表明,7075铝合金热压缩温度在300、350、400和450℃时流变行为呈近稳态,而在250℃时呈非稳态.应用多元线性同归方法分析计算了7075合金唯象本构模型所需的一组系数及热变形的激活能.获得了能够较精确表示7075合金材料的流动应力与温度、应变速率和应变之间关系的唯象本构模型,为塑性成形模拟提供了所需的基本模型.     

CPAM水分散聚合体系的微观相结构及稳定性

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,利用水分散聚合法合成了阳离子聚丙烯酰胺,研究了其微观相结构、分散介质、DMC单体用量等因素对聚合体系黏度及稳定性的影响。结果表明,体系的分散相呈球形存在于分散介质中,分散相为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),连续相为聚乙二醇(PEG)或聚氧化乙烯(PEO)。聚合过程中体系黏度随反应时间的增长先增大后减少,体系稳定性随着连续相用量增多而增大,DMC用量对稳定性的影响也呈现先增后减的趋势。     

N—乙烯基吡咯烷酮聚合反应的研究

研究了乙烯基吡咯烷酮在水、乙醇、异丙醇、苯溶剂中,以偶氮二异丁腈、氧－过氧化氢为引发剂进行的自由基聚合,考察了不同引发剂、引发剂用量、反应温度、单体和溶剂比对聚乙烯吡咯烷酮分子量的影响。     

造纸工业中表面活性剂的应用现状与发展

介绍了由表面活性剂制备造纸助剂的功能、作用以及目前国内外表面活性剂的应用现状和趋势 ,最后提出了国内应重点开发的几类造纸工业用表面活性剂     

热喷涂技术在设备防腐中的应用

简要介绍了几种热喷涂防腐层的防腐性能、特点 ,热喷涂的工艺参数选择以及在亚铵制浆设备防腐中的应用效果。     

HECA/聚己内酯-环氧丙烷共混膜的生物降解研究

研究了羟乙基纤维素醋酸酯与己内酯－环氧丙烷共聚物共混物膜的生物降解过程,发现共混物膜的生物降解性能与其组成密切相关。共混膜的降解速率随着已内酯－环氧丙烷共聚物含量的增加而加快。在降解过程中,分了量较小的部分首先开始降解,而且降解的速度较快。分子量高的部分降解较慢,控制着整个共混膜的降解速率。