SWRCH35K冷镦钢球化退火工艺

在双相区+亚温区球化退火的基础上,对SWRCH35K冷镦钢进行球化退火试验.由SWRCH35K冷镦钢的化学成分通过Thermo-calc软件计算得到试验钢的A1点为719℃,A3点为792℃.在综合分析影响球化的因素的基础上,重点考虑加热温度、加热时间、等温温度、等温时间4个因素的影响,确定了它们的试验设定值,并依此设计出试验方案.由试验结果可知:在加热温度为730℃,加热时间为30 min,等温温度为700℃,等温时间为6h的情况下,碳化物颗粒尺寸适中、数量较多且分布弥散,获得了最好的球化效果.且整个球化周期约为8h,与一般的球化工艺相比,周期明显缩短.且加热温度和等温温度值的选取,可以为在线球化退火工艺的制定提供参考.     

Cr与B对镍基高温钎料在Cf/SiC陶瓷基复合材料上润湿性的影响

研究了Cr和B元素对镍基高温钎料在3D-Cf/SiC陶瓷基复合材料上的润湿性的影响.试验结果发现,在真空度小于10-3 Pa,工作温度1100 ℃,保温时间10 min条件下,当钎料中的Cr元素含量为15%,B元素含量为0.6%时,镍基钎料在Cf/SiC上的润湿角为10°,然而B元素含量增加到2.4%后,润湿角增大到62°,表明钎料中的元素B降低钎料在Cf/SiC上的润湿性.钎料中的活性元素Cr对润湿有重要影响.镍基钎料在Cf/SiC上的润湿过程属于反应润湿,润湿界面生成多种碳化物和硅化物.采用扫描电镜与能谱仪分析界面的微观结构与成分,通过X射线衍射仪检测界面产物.     

海洋石油飞溅区涂装防腐设计及施工

针对目前海洋石油钢结构飞溅区防腐涂装系统的设计、施工以及实际海上平台的调研结果,结合国际标准NACE SP 0108、NORSOK M 501、以及ISO 20340等对海洋环境涂装系统的技术要求和海洋石油防腐涂装保护设计的成果和经验,对海洋石油工程大型海上钢结构及立管飞溅区防腐涂装的设计和施工提出具体的要求和质量保证,以达到安全生产和最佳的防腐效果。     

现场节点防腐对海底管线阴极保护设计研究

本文通过对目前海洋石油海底管线3层结构聚乙烯防腐涂层以及热缩带现场节点防腐涂层的适用条件及选择依据等的分析,研完了海底管线现场节点防腐设计对于海底管道牺牲阳极保护设计的影响,通过对比不同涂层破损率对于整条海底管道阴极保护设计的影响,同时考虑了实际铺管船的施工条件等因素优化阴极保护设计,并提供海底管道阴极保护改进建议,同时还对施工和技术到位提出看法.     

塑性变形对Zr-Al-Ni-Cu-Ag非晶合金中二十面体准晶相析出的影响

利用x射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)研究了轧制对Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5非晶合金中二十面体准晶相析出的影响.实验发现,经轧制塑性变形合金在随后的加热过程中二十面体准晶相的析出量增加,在变形量ε=70%时达到最大.另外,析出的二十面体准晶相的稳定性随着变形量增大而提高,在ε=70%时达到最大,随后又开始降低.这是由于合金在塑性变形过程中的原子组态发生变化所致.     

化学强化剂在电动修复技术中的应用研究进展

电动修复技术是一种环保、高效的原位修复技术.简述了电动修复技术的基本原理、特点以及待解决的问题.结合国内外现阶段的研究成果,介绍了各种化学强化剂的研究进展和实际应用,并提出了今后主要研究的方向.     

月桂酸钠有机表面改性凹凸棒石

采用化学沉淀法以偏铝酸钠为原料在凹凸棒石(AT)表面包覆氧化铝,然后用月桂酸钠对凹凸棒石进行有机表面改性.采用XRD、FTIR、TG-DTA、活化指数、接触角和分散性实验等对改性样品进行了表征.结果表明,氧化铝和月桂酸钠的适宜用量分别为:m(Al2O3):m(AT)=1.5:10,m(C11H23CONa):m(AT)=1.5:10.XRD表明氧化铝水合物以无定形结构包覆在凹凸棒石表面.FTIR表明月桂酸根以物理吸附的方式附着于凹凸棒石的表面.当m(C11H23COONa):m(AT)≤1.5:10时,随着月桂酸钠用量的增加,凹凸棒石表面吸附月桂酸根的量逐渐增大,所得样品的活化指数和与水的接触角逐渐升高;当m(C17H35COONa):m(AT)≥1.5:10时,月桂酸根已将凹凸棒石表面完全包覆.分散性实验表明,经月桂酸钠表面改性的凹凸棒石由亲水性变成了疏水性.     

熔融金属喷射沉积技术的发展与应用

喷射沉积是１种快速凝固材料制备新技术。本文叙述该技术的产生及应用发展和原理。在贵金属材料领域将有重要的应用 。     

氩气雾化喷射成形的镍基高温合金

利用氩气才化喷射沉积技术制备了镍基高温合金沉积坯,沉积坯整体致密、组织均匀、无宏观偏析、含气量低。从雾化颗粒特性、沉积坯的孔隙度、晶粒度、微观组织等方面评价了沉积坯重量,并进行了工艺优化,初步研究了沉积坯孔隙度的形成和影响机制。另外,还研究了热等静压对沉积坯孔隙度和微观组织的影响。     

我公司延长耐火砖寿命的工艺管理措施

正0引言我公司有两条2 500 t/d的熟料生产线,于2000年先后投产,现正常生产,随着近年来对耐火材料使用的技术攻关和精心管控,烧成带窑砖使用寿命超过40个月。下面就我公司的延长耐火砖寿命的工艺管理措施进行介绍,供借鉴研讨。