光模拟信号传输铣削测力仪

本文提出了一种测力弹性元件与铣刀固联、测力信号由光模拟信号传输至机床运动主轴之外的铣削测力仪方案，并对其相关环节进行了设计。实际切削结果表明，该测力仪真实地测量了由于切削参数的变化而引起的铣削力的变化，且工作稳定、可靠，是很有发展前途的一种测力仪。     

计算机模拟技术在磨削过程中的应用研究

磨削作为一种精密加工方法,其加工能力和范围正在日益扩大。然而磨削加工也是所有金属切削方法中研究最不深入的方法之一。要预测磨削过程的结果仅靠常规的磨削加工技术是很困难的,若能把已有的磨削加工技术与计算机模拟技术结合起来则有可能使问题变得容易解决。     

缓进深磨时弧区的温度分布与工件烧伤机理

本文在完善实验技巧的基础上,对缓磨时弧区的温度及其变化规律作了深入的研究,提供了实验事实,特别是工件弧区表面温度在烧伤前后的时空分布,对于阐明缓磨时的温度特征与烧伤机理具有创新的理论价值。文章据此得出缓磨烧伤是一典型缓变过程的结论,对解决实际生产中烧伤的预报和监控问题具有指导意义。     

频段能量法及其在切削状态实时监测中的应用

本文提出一种新的切削状态实时监测的信号处理方法——频段能量法,它能有效地提取切削状态的信号特征,解决传统数字式谱分析中精度与实时性之间的矛盾,具有迅速、准确、抗干扰、易设定相对阈值和适应面广等优点。所建立的微机监测系统已初步实现了对刀具磨损阶段、刀具破损和切削颤振的实时监测。     

钻削过程异常状态的一种振动监测方案及其实现方法

<正> 一、概述钻削加工是金属切削加工中最为常用的加工方法之一。特别是近几年来加工自动化、无人化生产技术如柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机综合制造系统(CIMS)等的飞速发展,对切     

缓进深磨烧伤时过程参量变化特征

为了掌握缓进深磨过程中诸过程参量在磨削过程中特别是在烧伤前后的变化规律,并从中提取确能用于预报烧伤的特征量,本文详细研究了三种典型材料(GH4169,45~?,TC4)缓磨时各主要过程参量(力、功率以及温度)的变化特征,并提供了一批实测得到的诸过程参量以及扫描电镜下的试件表面形貌特征的对照数据资料。     

带通液孔的CBN开槽砂轮的试验研究

本文对有通液孔的开槽电镀cBN砂轮进行了试验研究。不仅初步分析了切削深度、进给量和冷却方式变化对磨削温度的影响规律,而且为进一步提高这种砂轮的磨削效率提出了改进措施。     

推荐一种快速简便的切削数据优化方法

本文提出了一种适合于单工序制造过程的切削数据优化方法。与传统的优化方法相比,本方法计算简单,不需进行迭代运算,计算时间可缩短十倍以上,即使用手工计算也能很快地求得最优解。本方法不仅可适用于工厂生产现场的工艺人员,也可适用于 CAPP、FMS、CIMS 等要求实时确定切削数据的场合。     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个方面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

普通砂轮在缓进给磨削中的应用探讨

一般来说,缓进成型磨削大多用在大磨削余量的情况下,在工件毛坯上直接磨削,一次成型至零件尺寸。这样无需用铣削或刨削等方法对型面进行预加工,可以省去一道工序,提高生产效率。但有些成型零件,由于其工艺要求的特殊性,无法省去预加工工序,如:为了提高直槽表面的耐磨性,需要在精加工前对侧面和底面进行渗碳处理,由