车刀磨损的频域特征量及在线监测方案

车削加工中的刀具磨损问题长期以来一直引起人们的普遍关注。这不仅因为刀具本身的成本将影响总的加工成本,而且因为刀具的更换增加了机床辅助时间,在生产效率极大提高的今天,后一因素对总的加工成本有更大的影响。刀具的磨损率是切削用量提高的一个主要制约因素,而它们又共同决定着总的加工成本(当然还有其它一些影响因素)。因此,如何确定一个最为合理的切削     

固体润滑剂涂层砂轮磨削钛合金时最佳涂层条件研究

本文以钛合金打磨为研究对象,以打磨加工中最为关心的表面粗糙度为主要评价指标,磨削温度、烧伤等为辅助评价指标,就固体润滑剂种类、粒度和涂层液浓度等影响砂轮涂层效果的诸因素进行了优化。实验证明,砂轮涂层处理存在最佳配方,经最佳配方涂层处理的砂轮,其磨削性能比普通砂轮有明显的提高;实际应用还证明,以打磨为对象研究得到的最佳配方,完全适用于平面、外圆等磨削方式中所用砂轮的涂层处理。     

声发射技术在磨削烧伤预报中的应用研究

本文对磨削加工中声发射信号特性进行了深入分析，并且建立了自回归时序模型，实现了磨削烧伤的在线监测和预报。     

难加工材料铣削加工中刀具温度场的计算与试验

本文应用高速钢组织结构法对铣削加工时刀具温度场的分布进行了试验研究。并使用有限差分的方法对铣削加工区的三元非稳定的温度场进行了计算,在计算中对其边值条件的确定、差分格式的选用以及解的稳定性等问题进行了讨论。在选用适当的边值条件后,试验结果能够与计算结果较好地吻合。本研究揭示了在难加工材料的铣削加工中,刀具的后刀面貌类似于前刀面上的月牙形的温度分布,而且随着后刀面磨损带的扩大,这种后刀面的月牙形温度分布趋于更加明显。它也是造铣削难加工材料时后刀面磨损的主要原因。本研究对切削参数的选择、刀具的设计及加工表面质量的控制有一定的指导意义。     

拖拉机后轮辋一次滚压成形机

我厂生产的东方红—40型拖拉机后轮辋(如图1所示),原来是用传统的工艺方法二道工序滚压成形的。国内同类型轮式拖拉机轮辋的生产工艺也都是采用二道工序滚压成形,横截面复杂的轮辋也有用三道工序滚压而成     

渗浸砂轮的配方优选及其应用

砂轮中渗浸化学添加剂物质有助于改善砂轮在磨削中的状况,而采用适当的添加剂及配比则是能够起良好作用的主要因素。本文采用计算机辅助进行正交试验设计及优化,得出了几种化学添加剂对砂轮磨削性能影响的关系及优化配方,并通过试验验证了这种渗浸砂轮对于打磨钛合金具有显著的效果。     

缓进给磨削中的工件烧伤预报研究

工件烧伤是缓进磨削中提高生产效率和加工质量的最大障碍。为了避免零件因烧伤而报废,很有必要建立一套方法对工件烧伤作出监测和预报。为此,本文提出了一种以磨削功率信号变化特征为基础的磨削烧伤预报方法,并建立了以苹果Ⅱ型微机为主的磨削烧伤预报系统。试验证明,此方法所需用的设备简单,价格便宜,可靠性高,便于在实际生产中使用。     

推荐一种快速简便的切削数据优化方法

本文提出了一种适合于单工序制造过程的切削数据优化方法。与传统的优化方法相比,术方法计算简单,不需进行迭代运算,计算时间可缩短十倍以上,即使用手工计算也能很快地求得最优解。本方法不仅可适用于工厂生产现场的工艺人员,也可适用于 CAPP、FMS、CIMS 等要求实时确定切削数据的场合。     

“均匀试验设计”在磨削液配制中的应用

本文运用“均匀试验设计”方法在自制的磨削液性能测定装置上进行了磨削液成分优选试验,行在此基础上经过磨削液综合调制,配制出适合于钛合金磨削加工的“NH-2合成型磨削液”,解决了钛合金难于磨削加工的问题。试验结果表明:“均匀试验设计”方法可缩短试验周期,节省试验费用,是磨削液配制的一种简便而有效的方法。