油气生产智能安全运维：内涵及关键技术

油气生产系统具有运维风险高、事故影响大的特点。随着信息化与工业化的深度融合，油气生产系统发展成互联互通、多领域交互的信息物理智能系统是行业发展的方向和必然选择。因此，为了避免或者减少油气生产过程中复杂多样、潜在未知的安全风险，提高油气生产系统安全性和可靠性，以提升生产效率，针对油气生产系统智能化过程中呈现出的安全问题，在智能安全运维技术关键要素基础上，结合油气生产行业典型生产场景，从运维角度进行了分析研究和体系构建。研究结果表明：(1)明确了智能安全运维技术的内涵，分析了智能安全运维技术的关键要素以及存在问题与挑战，构建了“1-2-3-4-5-6”油气生产系统智能安全运维技术体系，将6大关键技术赋能油气生产关键要素，实现了油气生产系统本质安全；(2)智能安全运维技术在油气生产上、中、下游的钻井开采、储存运输、炼油化工等典型生产场景中积极推进状态监测、健康管理、风险评估、智能预警等技术的应用实施；(3)针对数字化转型下油气生产系统特点，提出了未来将打造智能决策、主动预防、全面安全的智能安全运维技术，助力油气生产领域安全建设，推动了油气行业安全健康发展。结论认为，开展油气生产系统智能安全运...     

水下井口套管悬挂器的敏感性及疲劳损伤分析

套管悬挂器是水下井口的关键部件之一，在温压环境等多场耦合作用下容易引发疲劳失效，破坏油气井井筒完整性。为探究套管悬挂器在复杂环境下的力学性能和疲劳损伤变化规律，以南海东方1-1气田某板块的水下井口为例，分析套管悬挂器温度分布和各类载荷，建立基于热力耦合作用的水下井口套管悬挂器精细有限元模型，对比下放、BOP试压、回收下放工具和完井采油等4种工况下套管悬挂器的力学性能和疲劳损伤，并评估温度和BOP重力等敏感性因素对水下井口套管悬挂器力学性能的影响效果。研究结果表明：在热力耦合作用下，等效应力和变形量均显著增加，井口温度对套管悬挂器性能的影响显著；最大疲劳损伤出现在BOP试压工况下，其值为1.23×10^-4 d^-1,在该工况下套管悬挂器的疲劳寿命为22.27 a,满足设计要求。研究成果对水下井筒完整性评估及深水钻采安全作业具有指导意义。     

深水油气开采风险评估及安全控制技术进展与发展建议

深水油气资源是国际油气勘探开发的主战场和技术争夺的制高点，南海深水油气资源丰富，但面临更恶劣的深水海洋环境、更复杂的浅层地质灾害、更具挑战的深层地质条件和更苛刻的深水油气开采工况，致灾机理复杂，作业风险极高，探索适用于南海深水油气开采的风险评估及安全控制技术体系，是确保深水油气安全高效开采的关键。针对深水油气开采面临的海洋环境、浅层灾害、深层地质、气井开采等四大挑战，通过技术攻关与工程实践，形成了具有南海特色的深水油气开采风险评估基础理论及关键技术体系，包括深水海洋环境风险评估与控制、深水浅层地质灾害预测与控制、深水钻井井控与应急救援、深水油气开采设施安全检测及监测等关键技术，指出超深水、深水深层、深远海等待勘探领域亟需解决复杂井作业风险高、关键核心装备和工程软件依赖进口、深水安全环保要求极高、数字智能化转型迫切等重大问题，提出了持续追求本质安全、推进关键装备和工程软件的国产化、增强高效风险防控与应急能力、智能化保安全等发展建议，以进一步推动深水油气开采风险评估及安全控制技术的发展与进步，实现南海深水油气安全、高效、自主、可控开发。     

油气储运信息物理系统安全:内涵及关键技术

随着信息化和工业化的深度融合，传统油气储运逐步迈向网络化、数字化、智能化的信息物理系统。计算、通信及控制技术为油气储运行业赋能的同时带来了信息安全问题，并且发展成复杂的信息物理综合安全风险，导致叠加风险机理不清、态势感知评估困难等问题，亟需从传统以工程故障为主的物理安全分析向信息物理融合的综合风险分析转变。为此，分析了油气储运信息物理系统安全现状、内涵等相关背景，构建了围绕功能安全与信息安全一体化要素异构融合的油气储运信息物理系统安全理论技术框架，探索了信息物理系统风险形成及演化机理和风险特点，聚焦融合建模、态势感知、协同评估、异常预警、安全防护等关键技术的研究与应用，展望了信息物理系统安全的发展趋势，为推动信息物理融合安全研究提供参考。