实验轧机液压伺服零偏自愈控制

实验轧机由于开机时间短、维护不及时等因素易导致其液压系统固有的伺服零偏现象,这对辊缝定位精度产生恶劣的影响,进而造成轧制变形条件发生不可测变化。为了消除该现象对轧制实验结果准确性的干扰,开发了一种伺服零偏自愈控制方法。仿真研究结果表明,当自愈系数与液压辊缝控制闭环比例系数的比值维持系统惯性时间常数的2倍时,可获得最佳控制效果。实际应用结果表明,在有效轧制力工作区间,动态辊缝定位精度小于1μm。     

圆形喷嘴射流对钢板冷却的数值模拟

利用有限元数值模拟软件fluent,采用不可压缩流体流动的基本原理和流热固耦合有限元方法,对钢板控冷设备中常用的圆形喷嘴柱状流冲击换热进行模拟,得到在不同参数与边界条件下柱状流的换热特性以及喷嘴出口速度、出口直径、水温等参数对换热系数的影响,为钢板冷却过程温度场和应力场的模拟提供了较为准确的边界条件.     

冷带卷取对板形测控的影响及其补偿

针对冷轧带钢卷取时因带钢张力分布发生变化而对板形检测信号产生干扰的问题,对这一干扰信号做了定量分析,并采用直接对检测信号进行修正的方法,对该影响因素进行了补偿。结果表明,经过补偿设定的最终板形与轧制时在线实测板形吻合较好,可获得平直度良好的带钢。     

快速高精度电动辊缝控制技术的研究与应用

采用DGMI系列直线式压下螺丝位移测量仪可以直接测量轧机的电动辊缝,为高精度的电动辊缝控制(EGC)提供了依据.通过对位置控制特征曲线的研究,分别给出了提高定位精度和定位速度的参数调整方法.该技术在河北敬业集团中厚板轧机上取得了良好的应用效果.     

电液伺服疲劳试验机优化控制初探

 针对疲劳试验机因试样刚度、油温、内泄漏等系统参数发生变化所引起的控制效果不良的问题,提出了一种在线优化控制器参数的方法。通过监控计算机对疲劳试验机的过程参数进行在线辨识,用对ITAE目标函数求取极小值的方法对PID参数进行优化,得到适合于当前工况的控制器参数。该过程在监控计算机中每隔10 min自动运行一次,并通过总线把优化后的PID参数传递给控制器用于实时控制。与传统的根据操作者经验整定PID参数的方法相比,简化了操作过程,有效提高了系统的频响及动态性能。     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化,解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题,是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术,首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统,实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制;其次,面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术,提高生产效率;第三,基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术,打通制备全流程质量信息流,实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化;最后,开发轧制过程性能一体化智能控制技术,通过轧制过程温控-变形耦合-性能匹配控制,形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。     

宽厚板轮廓检测及智能剪切系统核心技术

宽厚板剪切线操作复杂,多数情况需要工人目测并结合生产经验判断母板长度、侧弯大小和切头位置,容易导致短尺和粗分错误等现象.为此,研发了一套宽厚板轮廓检测及智能剪切系统,可对宽厚板进行轮廓检测,消除了钢板运动过程中板身震动对检测精度的影响.介绍了该系统智能剪切模型,分析了钢板最大有效长度和侧弯量等指标,以此为基础制定智能剪...     

MMS-200热力模拟实验机焊接热循环软件研制

 成功研制出一种新的焊接热循环软件,以经验和实测数学模型为基础,应用Labview 71进行编程,方便、快捷绘制单道次、多道次焊接热循环曲线,进而定量地反映与描述了影响各热循环参数的主要因素及其相互关系。该软件的开发对焊接工艺研究有重要价值,填补了国产热力模拟实验机在焊接热循环方面的空白,完善了国产热力模拟实验机的功能,进一步拓宽了其应用领域。     

一种简单的具有可变遗忘因子的自校正调节器

本文提出了一种算法简单,适合时变系统的、具有可变遗忘因子的自校正调节器,并指出算法是确定性收敛的.     

控制冷却方式和设备的发展

控制冷却作为一种实用而有效的技术日益受到人们的重视,本分析了当前控制冷却方式的性能及适用范围,并对相应的控制技术做了简要介绍,并指出今后控制冷却发展的主要趋势。