中厚板残余应变的工程计算方法

针对合金元素含量较多的中厚板在轧制过程中其残余应变对轧制力的影响无法通过自学习来克服的问题,在常规变形抗力模型的基础上,分析了残余应变对中厚板变形抗力的影响,并由此提出了残余应变的工程计算模型。应用表明,该模型能使变形抗力的计算误差控制在7%以内。     

利用我厂优势 开展多种经营

我厂是生产齿轮加工机床的大型骨干企业,是我国齿轮加工机床的研究开发中心。工厂拥有较强的金属加工能力和测试手段,具有年产500余台插齿机、刨齿机、铣齿机及辅机的制造能力,是国内唯一能向用户提供成套弧齿锥齿轮加工设备的企业。这些产品在生产和技术上有特定的优势。我厂自行研制的YM5150A精密插齿机曾获天津市优质产品称号,并荣获国家经委“金龙”奖;Y2250A、YA2150弧齿锥齿轮铣齿机荣获天津市优质产品和科研成果二等奖,并已具备了创“部优”的条件;本期封面及插页二介绍的Y2080I弧齿锥齿轮磨齿机达到世界同类产品的先进水平,填补…     

板带材全流程智能化制备关键技术

板带材制备过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程。针对其制备过程复杂、产品质量稳定性差、跨工序产品质量跟踪与多工序协调控制无法实现等问题,提出了通过构建板带材智能化制备领域系统、完备的理论体系,形成智能决策与排产、质量在线监控与优化、精准控制与多工序协调、组织性能调控等一批关键共性技术并示范应用,提高生产效率、产品质量和柔性化生产能力,扩大钢材的品牌增值,满足用户多品种、小批量的个性化需求的解决方案。详细介绍了钢铁购销与制造供应链协同智能优化决策,全流程产品质量在线监控、诊断与优化,基于CPS架构的多工序协调优化与质量精准控制,热轧过程温控—变形耦合—性能匹配及表面质量智能控制等关键技术模块。     

单机架可逆冷轧机自动控制系统

介绍了450 mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置和传感器配置,说明了轧机基础自动化系统的液压位置闭环控制和轧制力闭环控制原理,结合现场应用情况对厚度控制系统中的前馈厚度控制、Smith预估监控厚度控制和加减速厚度补偿做了重点阐述,最后对速度张力控制也做了相应介绍.现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.     

边部遮蔽在中厚板冷却中的研究与应用

中厚板控冷过程中存在集管冷却时钢板横向温度不均匀造成钢板变形的现象,采用边部遮蔽的方法能减小边部冷却不均匀性.分析了采用边部遮蔽后的钢板横向流量;并用有限元分析方法,模拟分析了不同厚度、宽度、集管流量下的温度场,确定最佳遮蔽量,开发了边部遮蔽数学模型,可以用于层流冷却系统边部遮蔽的计算机控制.     

大型辊弯成型连轧机组计算机控制系统

介绍了大型辊弯成型连轧机组计算机控制系统,阐述了SIEMENSS7－300可编程控制器和欧陆SSD590全数字直流传动系统在该系统中的应用,并说明了采用微张力控制方案后系统的运行情况和控制效果。     

基于机理与数据驱动的热连轧板凸度组合预测

针对传统热连轧出口板凸度预测方法存在的模型精度低、解释性差等缺陷,提出了一种将机理与数据驱动相结合的热连轧板凸度组合预测模型。通过热连轧板凸度机理预测模型得到热连轧板凸度基准值,将该基准值与实际值之间的偏差量作为机器学习模型的预测变量,再将偏差量预测值与基准值进行求和得出组合预测模型的板凸度预测值,并将该组合预测策略应用至多个神经网络进行方法验证。研究结果表明,提出的热连轧板凸度组合预测模型相较于传统预测模型具有更好的预测性能,其中有97%以上预测数据的绝对误差小于0.02 mm,82%以上预测数据的绝对误差小于0.01 mm,同时该组合预测方法具有较好的可行性与普适性,所提出的模型能够实现机理模型与数据驱动模型的优势互补,使得模型更加符合实际物理意义,该组合模型既缓解了神经网络预测结果由于过程黑箱导致解释性差、可信度低的问题,又弥补了机理模型预测结果偏离生产工况、无法实时修正的缺陷,对热连轧板带钢的板形控制以及热连轧产品质量的改善具有重要意义。     

纵筋板轧制技术的研究现状与展望

纵筋板是在钢板的某一表面上均布纵向凸筋的一类异型钢板,其轧制过程是兼有板带和型钢变形特征的成形过程,局部具有严重畸变。本文介绍了纵筋板及其主要用途,以及国内外学者对纵筋板轧制理论和实验研究的现状。总结了筋底压下率、轧制温度、坯料厚度、轧制力以及板宽等因素对成筋率的影响。同时,对纵筋板研究与应用的前景进行了展望。     

中厚板平均温度计算方法的研究与应用

中厚板厚度方向平均温度是轧后层流冷却过程的重要控制参数,它直接影响终冷温度和冷却速度的控制精度。以内能为基础建立平均温度解析模型,通过合理假设建立钢板厚度方向上的温度和比热解析模型,计算任意时刻钢板的平均温度。对各种计算结果进行比较可知,基于内能的多次曲线算法具有较高的计算精度。将计算模型应用于层流冷却过程控制系统,结果表明系统控制精度得到较大幅度的提高。     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。